Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.
Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.
Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.
Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.
Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.
Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.
4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ
4.1 Определение количества оборудования на участке
В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:
Где: ∑Тшт-к суммарное штучно-калькуляционное время всех операций, выполняемых на станке данной модели, мин;
N- годовой объём выпуска детали ,шт;N=1650шт;
Fd- действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования,час.;Fd=4029часа;
Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:
, % где Сп - принятое количество станков данной модели.
Базовый вариант
Ср010,070,110 = =0,099 Принят 1станок
Кз.о010,070,110 = =9,9%
Ср030,050= =0,025 Принят 1 станок
Кз.о030,050= =2,5%
Ср040,060,140= =0,031 Принят 1 станок
Кз.о040,060,140= =3,1%
Ср090= =0,013 Принят 1 станок
Кз.о090==1,3%
Ср120,130==0,012 Принят 1 станок
Кз.о120,130==1,2%
Кз.ср=3,6%
Рисунок4.1—График загрузки оборудования по базовому варианту
Проектируемый вариант
Ср010 = =0,055 Принят 1 станок
Кз.о010= =5,5%
Ср020= =0,025 Принят 1 станок
Кз.о020= =2,5%
Ср030,060 = =0,073 Принят 1 станок
Кз.о030= =7,3%
Ср040 = =0,051 Принят 1 станок
Кз.о040= =5,1%
Ср050==0,028 Принят 1 станок
Кз.о050==2,8%
Кз.ср=4,64%
Догрузка станков модели ИР500ПМФ4, 2Н135, 7Б56
Вилка ПКК 0141605
Опора ПКК 0144301
Таблица 4.1—Описание механической обработки однотипных деталей
Наименование и номер детали |
Годовой объём выпуска |
Масса, кг |
Номер с наименование операции |
Модель станка |
Время обработки, мин |
|||
Дета-ли |
Загот-овки |
Тм (Тца) |
Твр |
Тшт-к |
||||
1 |
2 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
Вилка ПКК 0141605 |
3500 |
7,6 |
11,1 |
010 Многоцелевая с ЧПУ 020 Вертикально сверильная 030 Горизонтально-фрезерная 040 Горизонтально-протяжная |
ИР500ПМФ4 2Н135 6Р82Г 7Б56 |
25,4 12,2 6,5 16,9 |
1,0 0,34 0,7 2,13 |
28,2 14,5 8,1 20,1 |
Опора ПКК 0144301 |
3000 |
8,13 |
11,79 |
010 Многоцелевая с ЧПУ 020 Вертикально сверильная 030 Горизонтально-фрезерная 040 Горизонтально-протяжная |
ИР500ПМФ4 2Н135 6Р82Г 7Б56 |
24,6 11,8 5,9 15,7 |
0,9 0,28 0,63 1,93 |
26,6 12,9 7,7 18,8 |
4.2 Определение количества производственных рабочих
Численность рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:
Рст=
Где: Fдр- эффективный рабочий фонд времени станочника, ч; Fдр=1820ч.
Базовый вариант
принят1станок принят 1 станок
принят 1 станок
принят 1 станок
принят 1 станок
Проектный вариант
принят 1 станок
принят 1 станок
принят 1 станок
принят 1 станок
принят 1 станок
С целью более рационального использования рабочего времени следует рассчитать возможность организации многостаночного обслуживания:
Операция 040 Многоцелевая с ЧПУ, станок модели ИР50ПМФ;
Тмо=6,4мин; Тмв=0,4 мин;
Тц= Тмо+Тмв= 6,4+0,4=6,8мин.
Определение время занятости рабочего при обслуживании данного станка:
Тзан=tус.+tуп.+tизм.+tак.набл.+tпер., (4.4)
где tак.набл. – время активного наблюдения.
tак.набл.=5%Тмо=5%6,4 = 0,32мин (4.5)
tпер. – расстояние между станками на 1 м; tпер.=0,015 мин.
Тзан=0,32+0,06+0,32+0,015=0,715мин
Свободное машинное время:
Тм.с.=Тц-(tизм.+tакт.набл.+tпер.), мин (4.6)
Тм.с.=6,8 - (0,06+0,32+0,015)= 6,405 мин.
(4.7)
Тц.мн-ти=Тм.с.+Тзан.=6,405 +0,715= 7,12мин;
станков (4.8)
Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно: оператор в зависимости от продолжительности операции может обслуживать до 9 станков.
Таблица4.2-Расчёт количества оборудования и численности производственных рабочих
Номер операции |
Модель станка |
Стоимость станка |
Тшт-к, мин |
Ср |
Сn |
Кз.о% |
Профессия рабочего и разряд работ |
Рст |
Рп |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
Базовый вариант |
||||||||||||
010,070, 100 |
2Н150 |
27.600.000 |
14,49 |
0,099 |
1 |
9,9 |
Сверловщик 3р |
0,22 |
2 |
|||
030,050 |
16К20 |
42,600.000 |
3,68 |
0,025 |
1 |
2,5 |
Токарь 3р |
0,056 |
2 |
|||
040,060, 140 |
7Б56 |
85,100000 |
4,36 |
0,031 |
1 |
3,1 |
Протяжник 3р |
0,069 |
2 |
|||
090 |
ИР500ПМФ4 |
98,900000 |
1,93 |
0,013 |
1 |
1,3 |
Оператор ЧПУ 4р |
0,029 |
2 |
|||
120,130 |
2Н135 |
37,400000 |
1,73 |
0,012 |
1 |
1,2 |
Сверловщик 3р |
0,026 |
2 |
|||
Итого |
291,600000 |
26,19 |
0,18 |
5 |
18 |
- |
0,4 |
10 |
||||
Проектный вариант |
||||||||||||
010 |
2Н150 |
27.600.000 |
8,07 |
0,055 |
1 |
5,5 |
Сверловщик 4р |
0,122 |
2 |
|||
020 |
16К20 |
42,600.000 |
3,67 |
0,025 |
1 |
2,5 |
Токарь 4р |
0,055 |
2 |
|||
030,060 |
7Б56 |
85,100000 |
10,64 |
0,073 |
1 |
7,3 |
Протяжник 4р |
0,161 |
2 |
|||
040 |
ИР500ПМФ4 |
98,900000 |
7,53 |
0,051 |
1 |
5,1 |
Оператор ЧПУ 5р |
0,114 |
2 |
|||
050 |
2Н135 |
37,400000 |
4,03 |
0,028 |
1 |
2,8 |
Сверловщик 4р |
0,061 |
2 |
|||
Итого |
291,600000 |
33,94 |
0,232 |
5 |
23,2 |
- |
0,513 |
10 |
||||
4.3 Организация труда на участке
По расчётам, производственным в пунктах 4.1, 4.2 для обработки детали используется 5 станков, которые обслуживают 10 рабочих: 2 оператора с ЧПУ 5 разряда, 4 сверловщик 4разряда, 2 протяжника 4 разряда, 2 токаря 4 разряда.
Обрабатываемые детали и заготовки к ним хранятся в спецтаре, расположенной непосредственно возле станков в удобном для рабочего месте. Тара перемещается от станка к станку с помощью кран-балки с тельфером.
Подвод заготовок на участок и вывод готовых деталей на сборку осуществляется электрокаром.
Для установки на станки тяжёлых приспособлений используется кран-балку.
Режущим и измерительным инструментом рабочие места обеспечиваются через инструментально-раздаточную кладовую.
Непосредственный контроль за качественным изготовлением детали осуществляется работниками ОТК. Для этого на участке оборудован контрольный пост контролёра. Забракованные детали возвращаются на переработку, а если они не подлежат исправлению — в изолятор брака.
Для обеспечения точности оборудования предусмотрены графики проверок на технологическую точность. Проверка проводится совмещено с работниками службы механика, технического бюро и ОТК. На оборудовании, не обеспечивающем необходимые требования точности, обработка деталей запрещается до устранения выявленных недостатков. Таким же образом производится контроль станочных приспособлений и инструмента. Для проверки заготовок и поступающих деталей на соответствие технической документации организован входной контроль.
4.4 Разработка плана участка и организация рабочих мест
Технологическая планировка–графический документ, определяющий размещение подразделений предприятий и средств производства в подразделениях.
При разработке плана участка принята ширина пролёта 24м. с шагом колон 12м. Кроме того, вдоль стен расположены колоны через каждые 6м. Ширина проезда принята исходя из габаритов детали и транспорта и составляет 4,5м.
Для обработки детали вилка ПКК0141606 на участке расположены станки: 2Н150, 16К20, 7Б56, ИР500ПМФ4, 2Н135
Кроме детали, заданной для проектирования, на участке обрабатываются
Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.
Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.
Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.
Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.
Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.
Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.