Организация производства на участке. Определение количества оборудования на участке. График загрузки оборудования по базовому варианту

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

4.1 Определение количества оборудования на участке

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

Где: ∑Тшт-к суммарное штучно-калькуляционное время всех операций, выполняемых на станке данной модели, мин;

N- годовой объём выпуска детали ,шт;N=1650шт;

F_d- действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования,час.;F_d=4029часа;

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

, %                                 где С_п - принятое количество станков данной модели.

Базовый вариант

С_{р010,070,110} = =0,099                                                      Принят 1станок                                                                 

К_{з.о010,070,110} = =9,9%

С_р030,050= =0,025                                                           Принят 1 станок

К_з.о030,050= =2,5%

С_{р040,060,140}= =0,031                                                     Принят 1 станок

К_{з.о040,060,140}= =3,1%

С_р090= =0,013                                                                                                Принят 1 станок

К_з.о090==1,3%

С_р120,130==0,012                                                             Принят 1 станок

К_з.о120,130==1,2%

К_з.ср=3,6%

Рисунок4.1—График загрузки оборудования по базовому варианту

Проектируемый вариант

С_р010 = =0,055                                                                   Принят 1 станок

К_з.о010= =5,5%

С_р020= =0,025                                                             Принят 1 станок

К_з.о020= =2,5%

С_р030,060 = =0,073                                                              Принят 1 станок

К_з.о030= =7,3%

С_р040 = =0,051                                                                   Принят 1 станок

К_з.о040= =5,1%

С_р050==0,028                                                                     Принят 1 станок

К_з.о050==2,8%

К_з.ср=4,64%

Догрузка станков модели ИР500ПМФ4, 2Н135, 7Б56

Вилка  ПКК 0141605

Опора  ПКК 0144301

Таблица 4.1—Описание механической обработки однотипных деталей

4.2 Определение количества производственных рабочих

Численность рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

Р_ст=

Где: F_др- эффективный рабочий фонд времени станочника, ч; F_др=1820ч.

Базовый вариант

 принят1станок                                                                                                               принят 1  станок                                                                                                                          

                                                             принят 1 станок                                                                 

                                                            принят 1 станок                                                                  

                                                                  принят 1 станок                                                                                                                          

Проектный вариант

                                                             принят 1 станок                                                          

                                                                     принят 1 станок  

                                                                 принят 1 станок  

                                                                       принят 1 станок  

                                                                       принят 1 станок  

С целью более рационального использования рабочего времени следует рассчитать возможность организации многостаночного обслуживания:

Операция 040 Многоцелевая с ЧПУ, станок модели ИР50ПМФ;

Тмо=6,4мин;                         Тмв=0,4 мин;

Тц= Тмо+Тмв= 6,4+0,4=6,8мин.

Определение время занятости рабочего при обслуживании данного станка:

Тзан=tус.+tуп.+tизм.+tак.набл.+tпер.,                                                 (4.4)

где tак.набл. – время активного наблюдения.

tак.набл.=5%Тмо=5%6,4 = 0,32мин                                                 (4.5)

tпер. – расстояние между станками на 1 м; tпер.=0,015 мин.

Тзан=0,32+0,06+0,32+0,015=0,715мин

Свободное машинное время:

Тм.с.=Тц-(tизм.+tакт.набл.+tпер.), мин                                              (4.6)

Тм.с.=6,8 - (0,06+0,32+0,015)= 6,405 мин.

                                                                                   (4.7)

Тц.мн-ти=Тм.с.+Тзан.=6,405 +0,715= 7,12мин;

 станков                                                           (4.8)

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно: оператор в зависимости от продолжительности операции может обслуживать до 9 станков.

Таблица4.2-Расчёт количества оборудования и численности производственных рабочих

4.3 Организация труда на участке

По расчётам, производственным в пунктах 4.1, 4.2 для обработки детали используется 5 станков, которые обслуживают 10 рабочих: 2 оператора с ЧПУ 5 разряда, 4 сверловщик 4разряда, 2 протяжника  4 разряда, 2 токаря 4 разряда.

Обрабатываемые детали и заготовки к ним хранятся в спецтаре, расположенной непосредственно возле станков в удобном для рабочего месте. Тара перемещается от станка к станку с помощью кран-балки с тельфером.

Подвод заготовок на участок и вывод готовых деталей на сборку осуществляется электрокаром.

Для установки на станки тяжёлых приспособлений используется кран-балку.

Режущим и измерительным инструментом рабочие места обеспечиваются через инструментально-раздаточную кладовую.

Непосредственный контроль за качественным изготовлением детали осуществляется работниками ОТК. Для этого на участке оборудован контрольный пост контролёра. Забракованные детали возвращаются на переработку, а если они не подлежат исправлению — в изолятор брака.

Для обеспечения точности оборудования предусмотрены графики проверок на технологическую точность. Проверка проводится совмещено с работниками службы механика, технического бюро и ОТК. На оборудовании, не обеспечивающем необходимые требования точности, обработка деталей запрещается до устранения выявленных недостатков. Таким же образом производится контроль станочных приспособлений и инструмента. Для проверки заготовок и поступающих деталей на соответствие технической документации организован входной контроль.

4.4 Разработка плана участка и организация рабочих мест

Технологическая планировка–графический документ, определяющий размещение подразделений предприятий и средств производства в подразделениях.

При разработке плана участка принята ширина пролёта 24м. с шагом колон 12м. Кроме того, вдоль стен расположены колоны через каждые 6м. Ширина проезда принята исходя из габаритов детали и транспорта и составляет 4,5м.

Для обработки детали вилка ПКК0141606 на участке расположены станки: 2Н150, 16К20, 7Б56, ИР500ПМФ4, 2Н135

   Кроме детали, заданной для проектирования, на участке обрабатываются