Проектирование технологической оснастки. Конструирование и расчёт режущего инструмента. Расчет шпоночной протяжки

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

3.1 Конструирование и расчёт режущего инструмента

Расчет шпоночной протяжки

В отверстии Ø95Н8^+0,054 длиной 175 мм протянуть канавку 25D10

размер t₁ ⁼102,3^+0,54 .

1 Суммарный подъем протяжки

, принимаем 8,35 мм,          (3.1)

2 Ширина тела B=b+(0,2…2), мм,                                                (3.2)

В=25+0,2=25,02 мм принимаем В=25,145_{-0.01 мм}

3 Ширина зубчатой части  b_n =b_макс -=25,09-0=25,09 мм,               (3.3)

4 Подача на зуб S_z =0,1мм/зуб

5 Шаг зубцов t=11мм

6 Число одновременно работающих зубцов z_i=6

7 Размеры стружечной канавки таблица 7 Щеголев

h₀ =6,5

8 Передние и задние углы: ,         

9 Высота режущего выступа h =1,25h₀ =1,256,5=8,125мм (3.4)

округляем до 8 мм по таблице 40 Щеголев, что больше t₁ –D=102,3-95=7,3мм

10 Сила протягивания ,                        (3.5)

11 Высота сечения по первому зубцу при , для протяжки из быстрорежущей стали

h₁=  ,                                      (3.6)

принимаем по таблице 40 Щеголев h₁ =18 мм

12 Высота по последнему режущему зубцу:

  ,                                              (3.7)

13 Количество режущих зубцов:

      ,                                                (3.8)

принимаем 33 зубца

14 Длина режущей части:

,                                                                (3.9)

15 Угол бокового поднутрения φ₁ =1⁰ 30¹ , переходные кромки высотой

0,3 мм с углом 45⁰ .

16 Хвостовик плоский с размерами:

H₁ =h=18 мм   по условию b₁ =25 мм,  l₁ =80мм,

17 Напряжение на растяжение в материале хвостовика:

,                                          (3.11)

18 Калибрующая часть:

высота зубцов Н₅ =h_n =53,84_-0,01 ,   шаг t_k =t=11 мм ,    Z_k =4

длина l₆ =t(Z_k +0,5)=8,5(4+0,5)=49,5 мм,                                                (3.12)

19 Длина гладкой части с учетом, что протяжка будет работать с отключением от станка, составляет:

                                                                 (3.13)

учитывая, что l₃ =0    l_c =80мм     l_a =40мм    l_б =25мм   l₄ =0

l_b  =L+10=175+10=185мм получим l=80+80+40+25+185=410 мм,  принимаем 440 мм

20 Общая длина: L_n =l + l₅ +l₆ =440+962+73=1475 мм,                       (3.14)

21 Глубина паза в направляющей оправке:

22 Проверка толщены оправки на условие:

                                                                    (3.16)

19,06≤79,94

Условие выдержано

3.2 Конструирование и расчёт или описание измерительного

инструмента или приспособления

Рассчитываем калибр для контроля расположения отверстий с базовым элементом валом.

Ø 17Н13(^+0,27)

1 Предельные отклонения отверстия

ES =  0,27  мкм

EI =  0        мкм

2 Предельные размеры отверстия:

D_max = D + ES = 17 + 0,27 = 17,27 мм                            (3.17)

D_min = D + EI = 17+ 0 = 17 мм                                         (3.18)

3 Для квалитета 14 и интервала размеров свыше 10 и до 18  отклонения и допуск калибров:

z = 36 мкм = 0,036 мм

H = 21 мкм = 0,021 мм

4 Схема расположения полей допусков

Рисунок 3.1 – Схема расположения полей допусков

5 Предельные размеры калибров:

ПP_max = D_min + z + H/2 =17 + 0,036 + 0,0105 = 17,0465 мм               (3.19)

ПP_min = D_min + z – H/2 =17 + 0,036 – 0,0105 = 17,0255 мм                (3.20)

HE_min = D_max + H/2 = 17,27 – 0,0105 = 17,2595 мм                            (3.23)

6 Исполнительные размеры калибров

ПР_{max – H} = 17,0465 _-0,021

НЕ_{max  -H} = 17,2805 _{– 0,021}