Проектирование технологической оснастки. Конструирование и расчёт режущего инструмента. Расчет шпоночной протяжки

Страницы работы

3 страницы (Word-файл)

Содержание работы

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

3.1 Конструирование и расчёт режущего инструмента

Расчет шпоночной протяжки

В отверстии Ø95Н8+0,054 длиной 175 мм протянуть канавку 25D10

размер t1 =102,3+0,54 .

1 Суммарный подъем протяжки

, принимаем 8,35 мм,          (3.1)

2 Ширина тела B=b+(0,2…2), мм,                                                (3.2)

В=25+0,2=25,02 мм принимаем В=25,145-0.01 мм

3 Ширина зубчатой части  bn =bмакс -=25,09-0=25,09 мм,               (3.3)

4 Подача на зуб Sz =0,1мм/зуб

5 Шаг зубцов t=11мм

6 Число одновременно работающих зубцов zi=6

7 Размеры стружечной канавки таблица 7 Щеголев

h0 =6,5

8 Передние и задние углы: ,         

9 Высота режущего выступа h =1,25h0 =1,256,5=8,125мм (3.4)

округляем до 8 мм по таблице 40 Щеголев, что больше t1 –D=102,3-95=7,3мм

10 Сила протягивания ,                        (3.5)

11 Высота сечения по первому зубцу при , для протяжки из быстрорежущей стали

h1=  ,                                      (3.6)

принимаем по таблице 40 Щеголев h1 =18 мм

12 Высота по последнему режущему зубцу:

  ,                                              (3.7)

13 Количество режущих зубцов:

      ,                                                (3.8)

принимаем 33 зубца

14 Длина режущей части:

,                                                                (3.9)

15 Угол бокового поднутрения φ1 =10 301 , переходные кромки высотой

0,3 мм с углом 450 .

16 Хвостовик плоский с размерами:

H1 =h=18 мм   по условию b1 =25 мм,  l1 =80мм,

17 Напряжение на растяжение в материале хвостовика:

,                                          (3.11)

18 Калибрующая часть:

высота зубцов Н5 =hn =53,84-0,01 ,   шаг tk =t=11 мм ,    Zk =4

длина l6 =t(Zk +0,5)=8,5(4+0,5)=49,5 мм,                                                (3.12)

19 Длина гладкой части с учетом, что протяжка будет работать с отключением от станка, составляет:

                                                                 (3.13)

учитывая, что l3 =0    lc =80мм     la =40мм    lб =25мм   l4 =0

lb  =L+10=175+10=185мм получим l=80+80+40+25+185=410 мм,  принимаем 440 мм

20 Общая длина: Ln =l + l5 +l6 =440+962+73=1475 мм,                       (3.14)

21 Глубина паза в направляющей оправке:

22 Проверка толщены оправки на условие:

                                                                    (3.16)

19,06≤79,94

Условие выдержано

3.2 Конструирование и расчёт или описание измерительного

инструмента или приспособления

Рассчитываем калибр для контроля расположения отверстий с базовым элементом валом.

Ø 17Н13(+0,27)

1 Предельные отклонения отверстия

ES =  0,27  мкм

EI =  0        мкм

2 Предельные размеры отверстия:

Dmax = D + ES = 17 + 0,27 = 17,27 мм                            (3.17)

Dmin = D + EI = 17+ 0 = 17 мм                                         (3.18)

3 Для квалитета 14 и интервала размеров свыше 10 и до 18  отклонения и допуск калибров:

z = 36 мкм = 0,036 мм

H = 21 мкм = 0,021 мм

4 Схема расположения полей допусков

Рисунок 3.1 – Схема расположения полей допусков

5 Предельные размеры калибров:

ПPmax = Dmin + z + H/2 =17 + 0,036 + 0,0105 = 17,0465 мм               (3.19)

ПPmin = Dmin + z – H/2 =17 + 0,036 – 0,0105 = 17,0255 мм                (3.20)

HEmin = Dmax + H/2 = 17,27 – 0,0105 = 17,2595 мм                            (3.23)

6 Исполнительные размеры калибров

ПРmax – H = 17,0465 -0,021

НЕmax  -H = 17,2805 – 0,021

Похожие материалы

Информация о работе