Анализ технических требований на изготовление детали КВС 1-0109101 Рекомендации по их обеспечению и контролю

    2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали

                Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований

Продолжение таблицы 2.1

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

                    2.2.1 Описание метода получения заготовки

По заводскому технологическому процессу метод получения заготовки- литье в песчаную форму, материал – ВЧ45. Для получения заготовки приготавливают смесь и подают на участок формовки с помощью ленточного транспорта .

Формовка осуществляется с помощью автоматической формовочной линии AFL-30, где готовят верхнюю и нижнюю опоки.

Плавильная операция осуществляется в индукционных тигельных печах модели ИЧТ-31 . Чугун, расплавленный для заливки , из воронки выпускают в поворотный ковш, который имеет снаружи стальной кожух, внутри он футерован огнеупорным кирпичом.  После проверки осуществляют заливку металла. Затем идет выбивка отливки из формы, отливку отделяют от литниковой системы. Очистка отливки осуществляется с помощью дроби в дробеметной камере модели СН12Х18.  Качество отливки проверяют внешним осмотрам.

Внутренняя полость получается с помощью стержня. Заусенец зачищают с помощью обдирочно-шлифовального станка 3Е375. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки.   

2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчёт размеров и массы заготовки

Материал –ВЧ 45

Точность отливки- 9-5-12-9 по ГОСТ 26645-85

Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку

Таблица 2.3−Назначение припусков и расчёт размеров заготовки

Продолжение таблицы 2.3

Таблица 2.4- Определение последовательности обработки детали и погрешности установки

Таблица 2.5 – Аналитический расчёт припусков, мм

ρзаг=ρ_кор+ρ_см,

где: ρ_кор- пространственное отклонение на коробление, ρ_кор=0,24мм

  ρ_см- смещение стержня отливки относительно наружной поверхности, ρ_см=0,26мм

ρзаг=0,24+0,26=0,5мм

ρост= ρзаг*Ку где: Ку- коэффициент уточнения, Ку=0.06

ρост- остаточные пространственные отклонения на обработанных поверхностях

ρост_черн. =0.5*0.06=0.03 мм

ρост п.чист=0.5*0.04=0.02 мм

ρост чист=0.5*0.02=0.01 мм

                                 (2.1.5)

Проверка                                           (2.1.6)

0,17-0.11=0.1-0.04

0.6=0.6

Расчет массы спроектированной заготовки:                                        

     m_з=m_д+m_{отх.мех.обр.},                                                 (2.2)

где m_{отх.мех.обр} – масса удаляемого в процессе  механической обработки слоя металла, кг.

              m_{отх.мех.обр} =V_отх. ρ, кг                                    (2.3)

где V_отх. – суммарный объём удаляемых в процессе механической обработки фигур, мм³;

ρ - плотность материала заготовки, кг/мм³;  ρ=7,2∙^10-6 кг/мм².

Размеры фигур устанавливаются на основе размеров обработки и табличных припусков.

Определение объемов фигур:

мм                                                       

мм³

мм³

мм³

мм³

 мм³

 мм³

 мм³

 мм³

 мм³

 мм³

V_общ= V₁+V₂+V₃ +V₄+ V₅+V₆+V₇+V₈+V₉+V₁₀+V₁₁                                                 (2.4)

V_общ=23283+37273+7669+30839+42814+20184+

+8714+3225+12058+30175+2864=219098 мм³

m_{отх.мех.обр} =219098∙ 7,2∙^10-6=1.6 кг

m_з=19.7+1.6=21.3 кг

Коэффициент использования заготовки:

                                                                 (2.5)

где m_З – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

        ,                                                    (2.6)

где Нрасх – пересчитанная норма расхода материала, кг (см. п.1.3, формула 1.6)

Н_РАСХ.=21.3+1.5 = 22.8 кг

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

010 Токарная с ЧПУ (станок модели 16К20Ф3)

1 подрезать торец 11

2 точить поверхность 6

3 подрезать торец 12

4 точить поверхность 13

020 Токарная с ЧПУ (станок модели 16К20Ф3)

1 подрезать торец 7

2 расточить поверхность 10

3 расточить поверхность 9 с образованием фаски 5

4 расточить канавку 16

030 Токарная с ЧПУ (станок модели 16К20Ф3)

1 подрезать торец 3

2 расточить поверхность 14

3 расточить поверхность 1 предварительно

4 расточить канавку 15

040 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ (станок модели ИР-500ПМФ4)

1 расточить поверхность 1

2 расточить поверхность 9

050 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н150)

1 сверлить отверстия 3

2 зенкеровать отверстия 1

060 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н150)

1 зенковать фаски 2

2 развернуть отверстия 3

070 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н150)

1 сверлить отверстия 4 предварительно

2 зенковать фаски 1

080 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н150)

1 нарезать резьбу в отверстиях 4

100 Контроль

В заводском техпроцессе нерационально используются станки сверлильной группы. Недостатком базового технологического процесса является низкая степень механизации, для ее повышения необходимо заменить универсальное оборудование на станки с ЧПУ.

Проанализировав заводской технологический процесс механической обработки  детали «Ступица» КВС-1-0109101, предлагается внести в дипломный  проект следующие изменения: с целью концентрации операций, повышения степени механизации и уменьшения численности рабочих целесообразно использовать станок с ЧПУ.

Таким образом, целесообразно объединить операции 040,050,060 и применить станок с ЧПУ ИР-500ПМФ4.

В связи с этим проектируемый технологический процесс будет выглядеть следующим образом:

010 Токарная с ЧПУ (станок модели 16К30Ф3)

1 подрезать торец 1

2 точить поверхность 2

3 подрезать торец 4

4 точить поверхность 3

020 Токарная с ЧПУ (станок модели 16К30Ф3)

1 подрезать торец 1

2 расточить поверхность 2

3 расточить поверхность 3 с образованием фаски 4

4 расточить канавку 5

030 Токарная с ЧПУ (станок модели 16К30Ф3)

1 подрезать торец 1

2 расточить поверхность 2

3 расточить поверхность 3 с образованием фаски 4

4 расточить канавку 5

040 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ (станок модели