Основные конструктивные размеры круглых фасонных резцов. Выбор передних и задних углов круглых фасонных резцов

ВВЕДЕНИЕ

Круглые фасонные резцы широко применяются при серийной обработке внешних и внутренних фасонных поверхностей вращения.

При высокой производительности труда они оформляют поверхности с достаточной шероховатостью (Ra=2,5…5) и точностью обработки  (9-й - 7-й квалитета).

Ниже приводятся основные указания по проектированию круглых фасонных резцов радиального типа для обработки внешних фасонных поверхностей вращения..

I. КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ  (рис. I)

Конструктивные размеры резцов выбираются в зависимости от наибольшей глубины профиля , обрабатываемой поверхности по табл. I.

где  - наибольшая глубина профиля обрабатываемой поверхности, мм

- наибольший и наименьший диаметры обрабатываемой поверхности, мм.

Рис. 1. Основные конструктивные размеры круглых фасонных резцов.

II. ПЕРЕДНИЕ И ЗАДНИЕ УГЛЫ

Передние и задние углы для резцов из быстрорежущей стали назначаются по табл.2.

Табличные значения углов следует относить к точке обрабатываемой поверхности, лежащей на наименьшем радиусе в плоскости перпендикулярной оси вращения.

Таблица I

Выбор основных конструктивных размеров круглых

фасонных резцов (см. рис.1)

размеры в мм
tмакс	Deu	dH9	d1	d2	l2	bмакс
4	30	10	16	16	3	7
6	40	13	20	20	3	10
8	50	16	25	26	3	12
10	60	16	25	32	3	14
12	70	22	34	35	4	17
15	80	22	34	40	4	20
18	90	22	34	45	5	23
21	100	27	40	50	5	26

, где L - осевая длина обрабатываемой поверхности, мм

Таблица 2

Выбор передних и задних углов круглых фасонных резцов, изготовленных из быстрорежущей стали PI8

Обрабатываемый материал	Углы, град.
	передний γ	задний α
Сталь σвр > 800 МПа Сталь σвр  = 500-800 МПа Сталь σвр  < 500 МПа Латунь ЛС-59 Латунь Л-62	0-5 5-10 10-20 0-5 5-10	10-20

III. ПРОФИЛИРОВАНИЕ РЕЗЦОВ

Профилирование круглых фасонных резцов производится аналитическим способом по сечению, проходящему через ось резца.

УСЛОВИЯ: ось и передняя грань резца располагаются параллельно оси обрабатываемой поверхности вращения.

Исходные данные:

r  - наименьший радиус обрабатываемой поверхности, мм;

R_x- текущий радиус обрабатываемой поверхности, мм;

R_x>r

R_eu-наибольший внешний радиус резца, мм; устанавливается по табл. I    

R_eu=0,5D_eu, мм.

γ и α - передний и задним углы по таб.

Методика профилирования

1.  Смещение оси резца

2.  Расстояние от оси резца до передней грани

3.  Вспомогательный угол

4.  4. Вспомогательная величина

5.  Вспомогательный угол

6.  Текущий сопряженный радиус резца

7.  Сопряженная глубина профиля резца в радиальном сечении

ПРИМЕЧАНИЯ:

Расчеты по пунктам 3-7 следует выполнять базовых точек обрабатываемой поверхности.

Обычно рекомендуется криволинейный участок профиля резца заменить дугой окружности, проведенной через три базовые точки профилирующего участка.

IV. АНАЛИЗ УГЛОВ

1. Задний угол в нормальном сечении профиля резца

2. Передний угол в нормальном сечении профиля резца

Здесь принято: α_N и γ_N  - задний и передний углы в нормальном сечении профиля резца,  град..

ψ - угол между касательной в точке профиля резца на расстоянии R_ux и осью резца, град. ψ и R_ux  принимаются для одной и той же точки профиля резца. Практически угол ψ  замеряется транспортиром с возможной погрешностью до 2 - 3°.

α и γ- задний и передний углы в плоскости перпендикулярной оси резца на радиусе R_eu  (α и γ  и выбираются по таблице 2).

R_eu - наибольший внешний радиус резца заданная по табл. I).

R_ux - текущий сопряженный радиус резца, мм (определяется по п.6 методики, раздела III)

Допускается  .

При α_N < 1° следует увеличить исходный задний угол α и все расчеты по аналитическому профилированию резца повторить; или задаваясь минимальным значением α_N определяют необходимый задний угол  α  в  исходном сечении по формуле

Для круглых резцов в отдельных случаях допускается .

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРЕЛЫ ВОГНУТОСТИ НА КОНИЧЕСКОМ УЧАСТКЕ ПРОФИЛЯ РЕЗЦА

1. Средний радиус конического участка обрабатываемой поверхности

где:   R₁  и r₂- радиус большего и меньшего сечения конического участка обрабатываемой поверхности, мм.

2. По методике (см. § III) определяются сопряженные размеры резца, т.е. находят:

, ,

3. Средний радиус резца

4. Стрела вогнутости в направлении перпендикулярном оси резца

При  допуску на изготовление, профиль резца на коническом его участке делается с прямолинейной образующей.

Если > допуска, профиль резца делается криволинейным и заменяется дугой окружности. Радиус и координаты заменяющей подсчитываются методами аналитической геометрии по известным координатам 3-х точек .