О станках, технологической оснастке, контрольно-измерительных и режущих инструментах, применяемых на токарных станках

Пояснительная записка

Рабочая программа по учебной дисциплине «Основы токарных работ» предназначена для реализации государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по профессии 19149 Токарь (металлообработка) начального профессионального образования.

Дисциплина «Основы токарных работ» является специальной дисциплиной, устанавливающей базовые знания для профессиональной деятельности токаря.

В результате изучения дисциплины учащийся должен:

иметь представление:

- о видах работ, выполняемых на токарных станках;

- о станках, технологической оснастке, контрольно-измерительных и режущих инструментах, применяемых на токарных станках;

знать:

- устройство токарно-винторезных станков;

- назначение, устройство и классификацию приспособлений, контрольно-измерительного и режущего инструментов;

- способы повышения производительности труда при работе на токарном станке;

- назначение и правила использования такелажной оснастки;

уметь:

- пользоваться справочной и технологической литературой;

- составлять рациональные технологические процессы;

- выбирать правильный контрольно-измерительный инструмент;

- подбирать необходимую технологическую оснастку;

- определять виды брака и способы их устранения.

В рабочей программе по дисциплине «Основы токарных работ» по каждой теме и разделу приведены требования к формулируемым представлениям, знаниям и умениям.

Рабочая программа рассчитана на 112 часов. По окончании полугодий проводятся итоговые контрольные работы в виде нескольких вариантов с вопросами по пройденному материалу. По окончании курса  проводится итоговый зачёт по всему курсу данной дисциплины. Зачёты проводятся в виде нескольких вопросов из общего списка вопросов по пройденному материалу.

1 курс (1 полугодие)

Тема 1. Основные сведения о токарных работах.

Классификация токарных станков, основные работы, выполняемые на них. Контрольно-измерительные инструменты. Основные узлы токарных станков и их назначение (станина и основание, шпиндельный узел, механизмы подач и нарезания резьбы, фартук, суппорт и задняя бабка). Токарные резцы, их элементы и классификация по различным типам. Общие сведения о свёрлах, зенкерах и развёртках. Принадлежности и приспособления к токарным станкам. Санитарно-гигиенические нормы.

Учащийся должен:

Иметь представление:

- о видах токарных станков;

- об устройстве основных узлов токарного станка;

- о видах режущего инструмента и приспособлений, применяемых на токарных станках;

- о санитарно-гигиенических нормах, определяющих безопасность труда;

Знать:

- принцип расшифровки модели токарных станков;

- назначение узлов токарного станка;

- назначение режущих инструментов и приспособлений, применяемых при токарной обработке поверхностей;

- общие правила безопасности, выполняемые при работе на токарном станке.

Самостоятельная работа: тесты по пройденной теме.

Тема 2. Токарно-винторезные станки.

Условные обозначения элементов в кинематических схемах токарного станка. Механизм главного движения. Механизм подач. Механизм ускоренного перемещения суппорта и поперечных салазок. Механизм управления фрикционной муфтой главного привода. Эксплуатация и уход за токарным станком.

Учащийся должен:

Иметь представление:

- о взаимосвязи узлов и механизмов токарно-винторезного станка;

- об организации рабочего места токаря и правилах эксплуатации и ухода за станком;

Знать:

- элементы кинематической схемы и их условное обозначение;

- устройство механизмов токарно-винторезных станков;

- правила эксплуатации и ухода за станком.

Полугодовой зачёт: список вопросов по пройденному материалу.

1 курс (2 полугодие)

Тема 3. Технологическая оснастка для токарных станков.

Понятие технологической оснастки, её назначение и классификация. Самоцентрирующие 2-х и 3-х кулачковые патроны. Патрон 4-х кулачковый с независимыми кулачками. Поводковые и специальные патроны. Центры. Хомутики. Оправки и упоры. Планшайбы и угольники. Люнеты (подвижные и неподвижные). Приспособления для крепления заготовок неправильной формы. Условные обозначения приспособлений, используемых в технологических схемах.

Учащийся должен:

Иметь представление:

- о классификации технологической оснастки для токарных станков;

- о принципиальном различии приспособлений, предназначенных для обработки на токарных станках;

Знать:

- назначение технологической оснастки для токарных станков;

- устройство основных приспособлений, применяемых для обработки заготовок на токарных станках;

- способы изображения условных обозначений приспособлений, предназначенных для токарных работ.

Самостоятельная работа: тесты по пройденной теме.

Итоговая контрольная работа: список вопросов по пройденному материалу.

2 курс (1 полугодие)

Тема 4. Контрольно-измерительный инструмент.