Содержание и задачи оперативного управления. Понятие “система оперативно-календарного планирования“

№

Наименование темы

Количество часов

пп

на тему

с начала

1

2

3

4

1

2

3

4

Содержание и задачи оперативного управления.

Сущность оперативного управления производством.

Основные требования к оперативному управлению. Задачи оперативного управления. Этапы оперативного управления производством. Уровни оперативного управления производством: межцеховое внутрицеховое. Заводские органы оперативного управления производством.

Объемное планирование.

Основные факторы, обеспечивающие содержание объемного планирования. Состав планируемого объема работ. Группировка оборудования. Структуры фондов времени оборудования и затрат времени на производство. Проверочные объемные расчеты производства.

Система календарно-плановых нормативов.

Назначение плановых нормативов. Структура календарно-плановых нормативов. Методы расчета календарно-плановых нормативов.

Состав и особенности календарно-плановых нормативов в серийном производстве.

Системы оперативно-календарного планирования производства.

                    Понятие “ система оперативно-календарного планирования “. Различия в системах оперативно-календарного планирования

2

2

2

2

2

4

6

8

1

2

3

4

5

6

в зависимости от степени централизации производства и выбранной планово-учетной единицы. Системы оперативного планирования массового производства. Системы оперативного планирования серийного производства: по цикловым комплектам, по комплектовочным номерам, система планирования по разделам. Системы оперативного планирования единичного и мелкосерийного производства: показная, комплексно-узловая, планирование на склад.

Оперативно-календарное планирование серийного производства.

Особенности календарного планирования серийного производства. Задачи, решение которых должно обеспечивать календарное планирование серийного производства.

Определение нормативных размеров партий деталей на основе двух принципов: экономического и максимальной загрузки оборудования.

Определение длительности производственного цикла. Методы расчета длительности производственного цикла. Методы определения времени межоперационного пролеживания. определение периода запуска-выпуска.

Определение величины производственных заделов: внутрицеховых ( технологических или цикловых ), межцеховых (складских). График движения цикловых заделов по времени. График движения оборотных заделов между цехами.

Внутрицеховое планирование.

Оперативно-календарное планирование массового производства.

          а) Особенности оперативного планирования массового производства.

6

6

14

20

1

2

3

4

7

8

1

б) Календарно-плановые нормативы однопредметных линий (прерывно- и непрерывно-поточных).

в) Стандарт-план прерывно-поточных линий.

г) Календарно-плановые нормативы многопредметных линий (линий с последовательным чередованием объектов производства, линий с партионным чередованием объектов производства).

д) Разработка программы для линий массового производства.

е) План загрузки рабочих мест линий.

ж) План расстановки рабочей силы на линии. Циклограммы многостаночного обслуживания.

Оперативно-календарное планирование в единичном и мелкосерийном производстве.

а) Особенности планирования в единичном и мелкосерийном производстве. Основные календарные расчеты производства.

б) Составление и учет выполнения месячных оперативных программ цехами.

в) График загрузки оборудования по заказам.

Межцеховое согласование календарных планов.

Общие положения межцехового согласования календарных планов.

а) Предметное и предметно-узловое согласование.

б) Комплектные формы согласования (комплектно-узловая, комплектно-групповая формы межцеховых связей).

в) Согласование календарных планов в условиях неравенства размеров партий в смежных цехах..

          г) Меняющиеся сроки согласования

2

2

2

3

22

24

4

9

10

календарных планов.

Cистема “канбан”.

а) Производство “точно-вовремя”.

б) Идеальная организация (“точная настройка”) производства.

в) Выравнивание производства.

г) Значение системы “вытягивания” для обеспечения производства “точно-вовремя”.

д) Правила системы “канбан”. Виды карточек канбан и их движение.

Текущий контроль и регулирование производства.

а) Сущность и задачи производственного диспетчирования.

б) Организация работы аппарата общезаводской и цеховой диспетчерских служб.

в) Технические средства оснащения диспетчерской службы.

2

2

26

28

№

Содержание занятия

Количество часов

пп

на тему

с начала

1

2

3

4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Определение оптимальной производственной программы (симплекс-метод).

Объемные расчеты загрузки механических и сборочных цехов