Исследование прочностных свойств оболочковой формы в зависимости от технологических параметров и состава смеси, страница 11

7.2.   Порядок проведения работы.

Для проведения работы необходимы: прессформы для изготовления моделей отливок и элементов литниковой системы; водяная баня для расплавления модельного состава; ковши; воронка для заливки модельного состава; шприц; термическая печь (до 1100 С); сито; ртутный термометр со стоградусной шкалой; опоки; шпатель; парафин;  стеарин; трансформаторное или касторовое масло; этилсиликат 32 или 40; дистиллированная вода; ацетон или этиловый спирт; техническая соляная кислота; пылевидный кварц разной дисперсности; кварцевый песок; жидкий металл; разливочный ковш, измерительные инструменты.

7.2.1.   Приготовить модельный сплав заданного состава.

7.2.2.  Изготовить модели отливок и элементов литниковых систем по прессформам.

7.2.3.   Собрать модельные блоки.

7.2.4.  Приготовить связующий раствор и суспензии с применением огнеупорного наполнителя разной зернистости.

7.2.5.  Нанести керамическое покрытие на поверхность модельных блоков.

7.2.6.  Выплавить модели из керамических оболочек.

7.2.7.  Заформовать керамические оболочки в опоки.

7.2.8.  Прокалить литейные формы.

7.2.9.  Залить формы алюминиевым расплавом.

7.2.10.   После охлаждения, выбивки и очистки блоков отрезать отливки от литниковой системы.

7.2.11.   Оценить качество отливок.

7.2.12.   Содержание отчета.

7.2.13.   Состояние вопроса и задачи исследования.

7.2.14.   Описание технологии изготовления отливок по выплавляемым моделям.

7.2.15.   Представление эскизов прессформ, модельного блока и литейной формы.

7.2.16.   Оценка качества литейных форм, приготовленных с использованием огнеупорного наполнителя разной зернистости, и отливок (ГОСТ 2799-72).

7.2.17.   Выводы.

8.   ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА В ПЫЛЕВИДНОМ КВАРЦЕ.

9.  Задача лабораторного эксперимента.

При изготовлении литья по выплавляемым моделям применяются огнеупорные материалы (естественный и искусственный пылевидные кварцы, электрокорунд, циркон, силлиманит и др.), правильный выбор и свойства которых оказывают большое влияние на качество отливок. В искусственном  пылевидном кварце присутствует чистое железо, которое является причиной преждевременной коагуляции обмазки. Для нейтрализации вредного действия железа в гидролизованный раствор этилсиликата добавляется серная кислота, вводимое количество которой зависит от содержания железа в кварце.

В данной лабораторной работе ставится задача ознакомиться с методом определения содержания железа в пылевидном кварце

8.2.   Порядок проведения работы.

Для проведения лабораторной работы необходимы: химическая посуда, секундомер, дисцилированная вода серная кислота 2н раствор, калий марганцево-кислый 0,025н раствор, аналитически весы, электроплитка.

8.2.1.   К 2-3 г растертого и высушенного пылевидного кварца, отвешенного на аналитических весах и помещенного в коническую колбу емкостью 250 мм, для растворения железа добавляется 10 мл серной кислоты и 10 мл дисцилированной воды.

8.2.2.    Суспензия после 10 минутной выдержки при комнатной температуре нагревается до слабого кипения в течении 5 мин.

8.2.3.   Содержимое колбы охлаждают под краном, разбавляют дисцилированной водой и, не фильтруя, титруют 0,025н раствором марганцево-кислого калия до неисчезающей в течении 30 сек. розовой окраски.

8.2.4.   Процентное содержание железа (Fe) вычисляют по формуле:

                                               (17)

где  - объем 0,025н раствора марганцево-кислого калия, израсходованного на титрование, мм;

 - количество железа в г, соответствующее 1 мл 0,025 н раствора марганцево-кислого калия, равное 0,001396;

 - вес пылевидного кварца, г.

8.3.   Содержание отчета.

8.4.   Методика лабораторной работы.

8.5.   Выводы.