годовая производственная программа выпуска, N=308000 т;
Квн – коэффициент, учитывающий выполнение норм, Квн=1;
Fд – эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования, Fд=6550 ч.
Принятое число единиц оборудования nпр определяем путем увеличения до большего целого расчетного числа единиц оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования Кз определяем по формуле:
.
Коэффициент занятости оборудования обработкой данной детали определяется:
, где Кнз – коэффициент нормативной загрузки оборудования, Кнз=0.8.
Базовый вариант:
nр=70000×4/(60×1×6550)=0.712;
Принимаю nр=1 шт.
Кз=0.712/1=0.712.
Кзан=0.712/0.8=0.89.
Предлагаемый вариант:
nр=70000×2.6/(60×1×6550)=0.46;
Принимаю nр=1 шт.
Кз=0.46/1=0.46.
Кзан=0.46/0.8=0.575.
Полученные результаты приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Сравнение загруженности оборудования по вариантам технологического процесса
№ варинта тех. процесса |
Модель оборудования |
Коэффициент загрузки |
Коэффициент занятости |
1 |
Прокатная клеть |
0.712 |
0.89 |
2 |
Прокатная клеть с доп. рольгангом |
0.46 |
0.575 |
Число основных рабочих, необходимых для осуществления технологического процесса определяем по формуле:
, где Фэф – эффективный фонд времени среднесписочного рабочего, Фэф=1630 ч.
Базовый вариант:
Rсп=70000×2.5/(60×1×1630)=1.8 принимаю 2 чел;
Предлагаемый вариант:
Rсп=70000×2.6/(60×1×1630)=1.86 Принимаю 2 человека на смену.
Таблица 4 – Численность работающих по сравниваемым вариантам технологического процесса
№ варинта тех. процесса |
Категория работающих |
Численность работающих |
Квалификаци-онный разряд |
1 |
Оператор поста управления стана горячей прокатки – `` – |
1 1 |
7 6 |
2 |
Оператор поста управления стана горячей прокатки – `` – |
1 1 |
7 6 |
Так как устройство для сталкивания раската на дополнительный рольганг и сам рольганг работают в автоматическом режиме, (управление от центральной ЭВМ), то дополнительных работников нанимать не требуется. В экстренных случаях управление сталкивающим устройством может предаваться на ручное резчикам горячего металла.
Планировка рабочих мест состоит в разработке проекта расположения технологического оборудования, рабочих и организационной оснастки для каждого рабочего места.
Удельная площадь на единицу оборудования определяется как отношение общей площади участка, занятой оборудованием, к принятому числу оборудования на участке.
Учитывая все вышесказанное, используя методику определения площадей, изложенную в [2] с.227 принимаем следующие производственные площади:
базовый вариант:
прокатная клеть – 76 м2;
удлинительный рольганг – 40 м2;
отводящий рольганг – 12 м2.
предлагаемый вариант:
прокатная клеть – 76 м2;
удлинительный рольганг – 40 м2;
отводящий рольганг – 53 м2;
дополнительный рольганг – 9 м2;
толкатель – 16 м2.
Планировки рабочих мест по базовому и предлагаемому вариантам представлены на рис. 1 и рис. 2 (см. приложение).
Выбор и экономическое обоснование целесообразности применения того или иного технологического варианта заключается в анализе и оценке затрат по каждому варианту.
Для реализации подойдет тот вариант, который обеспечит минимальные приведенные затраты на заданный объем продукции:
Пз=Ст+Ен×К ® min, где Ст – технологическая себестоимость производственной программы;
Ен – нормативный коэффициент эффективности;
К – капитальные вложения в производственные фонды.
В развернутом виде формула приведенных затрат имеет вид:
Пз=(Сзп+Сстр+См+Са+Ср+Сэс+Ссж+Сосн+Спл+Спроч)+Ен×(Коб+Кзд+Косн), где Сзп – заработная плата работающих;
Сстр – отчисления на соц.страхование;
См – затраты на основные и вспомогательные материалы;
Са – расходы по возмещению износа оборудования, амортизационные отчисления;
Ср – затраты на ремонт и обслуживание оборудования;
Сэс – затраты на силовую электроэнергию;
Ссж – затраты на сжатый воздух;
Сосн – расходы по возмещению износа оснастки;
Спл – расходы на использование производственной площади;
Спроч – прочие цеховые расходы;
Коб – капитальные вложения в обордование;
Кзд – капитальные вложения в здания;
Косн – капитальные вожения в оснастку.
Общие затраты на материалы слагаются из затрат на основные и вспомогательные материалы.
Затраты на основные материалы, Смо определяются по формуле:
Смо=(qм×Цм×Ктз-qотх×Цотх) ×N, где qм – норма расхода материала, qм=1.043 т/т (для прокатного пр-ва);
Цм – оптовая цена материала, руб/т;
Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, Ктз=1.05;
qотх – количество реализуемых отходов материала, приходящегося на тонну проката, т/т;
Цотх – цена отходов, руб/т.
для базового варианта:
Смо=(1.043×10479857×1.05-0.043×59024) ×70000×4.4=3534139027357,4 руб.
для предлагаемого варианта:
Смо=(1.043×10479857×1.05-0.043×59024) ×70000×4.4=3534139027357,4 руб.
Затраты на вспомогательные материалы принимаем равными 2% от стоимости основных материалов:
для базового варианта:
Смв=3534139027357,4/100×2=70682780547,148 руб.
для предлагаемого варианта:
Смв=70682780547,148 руб.
Общие затраты и для базового и для предлагаемого варианта:
См=Смо+Смв=3534139027357,4+70682780547,148=
=3604821807904,548 руб
Результаты расчета затрат на материалы сводим в таблицу 5.
Таблица 5 – Сводная ведомость годового расхода и затрат на основные и вспомогательные материалы
Вариант ТП |
Наиме-нование и марка материа-ла |
Годовая потреб-ность в материа-ле, т |
Цена материа-ла, руб |
Затраты на годовой объем материалов, тыс.руб |
Кол-во реали-зуемых отхо-дов, т |
Цена отхо-дов, руб/т |
Стои-мость отходов, руб |
Затраты на годовой объем материалов – стоимость возвратных отходов, руб |
1 |
Сталь |
308000 |
10479857 |
3227795956 |
13244 |
59024 |
781713856 |
3604821807904 |
2 |
Сталь |
308000 |
10479857 |
3227795956 |
13244 |
59024 |
781713856 |
3604821807904 |
В виду того, что на предприятии-базе используется контрактно-премиальная форма оплаты, а также в виду сложности расчетов данной формы оплаты труда принимаю заработную плату операторов поста управления тана горячей прокатки по состоянию на 28.09.1999г в размере:
оператор 7-го разряда – 60898,4 руб/час;
оператор 6-го разряда – 54447,0 руб/час;
Основная заработная плата рабочих с учетом 4 смен определяется:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.