Отливка «Корпус тормоза левый» МК-23М.03.113А. Оценка технологичности конструкции детали

Бадья, мостовым краном подается на устройство для подогрева шихты, расположенного в непосредственной близости от плавильной печи. Устройство для подогрева шихты оснащено газовыми горелками, которые размещены в крышке устройства, накрывающего бадью.

4.4.2.2.Подогретая шихта попадает в индукционную тигельную печь  ИЧТ-31/7,1-И1 через днище бадьи, где подвергается  расплавлению в результате воздействия токов  Фуко.

Техническая характеристика индукционной тигельной печи ИЧТ-31/7,1-И1:

4.4.3.2.Песок и компоненты смеси поступают на смесеприготовительное отделение посредством ленточных конвейеров в смешивающие бегуны мод. АМК-2000Н Комбинат “Гисаг” ГДР.

Техническая характеристика установки смесительной модели АМК-2000Н Комбинат “Гисаг” ГДР:

Ø Производительность, м³/ч                                                                   60

Ø Мощность, кВт/кВА                                                                          111,85

Ø Масса, т                                                                                                 14,72

4.4.3.3. Смесительная установка осуществляет приготовление единой формовочной смеси следующего состава:

Ø Кварцевый песок 1К02 ГОСТ 2138-84                                             23-25%

Ø Связующее                                                                                            2,5%

Ø Смесь бывшая в употреблении                                                            93%

Ø Глинистая составляющая                                                                     12%

Ø Поверхностно-активное вещество ПФХ                                           0,003%

Ø Диспергатор НФ                                                                               0,0325%

4.4.4. Смесеприготовительное отделение:

4.4.4.1.Смесеприготовительное отделение располагается в здании цеха так, что доставка на участок компонентов стержневой и формовочных смесей и выдача готовой смеси  на участки ни коем образом не пересекается, обеспечивая тем самым бесперебойную работу участка.

4.4.4.2.Компоненты стержневой смеси поступают посредством ленточных конвейеров, преодолевая путь с отметки 0.000 на отметку 8.400. Там же на отметке 0.000 расположены устройства по подготовке оборотной смеси.

В состав стержневой смеси входят следующие компоненты:

Ø Песок 1КО16А                                                                                    95,7%

Ø Связующее КФ 90                                                                                 3,5%

Ø Отвердитель КЧ-41                                                                               0,4%

Ø Окись железа МРТУ                                                                             0,3%

Ø Стеарат кальция                                                                                    0,1%

4.4.5.Стержневое отделение:

4.4.5.1.Компоненты стержневой смеси перемешивают в смесителе непрерывного действия модели 15208.

Техническая характеристика бегунов смешивающего непрерывного действия модели 15208:

Ø Производительность, м³/ч                                                                     240

Ø Мощность, кВт/кВА                                                                               400

Ø Масса, т                                                                                                    55

4.4.5.2.Полученная таким образом готовая смесь поступает из смесителей  посредством склиза в емкости, которые затем  электрическим краном перемещаю в бункера, расположенные над стержневыми машинами модели 23225А1А.

Технические характеристики стержневой однопозиционной машины:

4.4.5.3.Изготовленные стержни поступают на участок формовки, либо на участок хранения в металлических стеллажах кран-штабелером.

4.4.6.Выбивное, очистное, грунтовочное отделение:

4.4.6.1.Выбивка происходит на линии. Перед попаданием кома на выбивную решетку, из формы, устройством выдавливания, отделяют ком от опок. Далее ком смеси вместе с отливкой попадает на выбивную решетку типа 13516, где происходит неполное отделение формовочной и стержневой смесей от отливки.

Техническая характеристика выбивной решетки типа 13516:

Ø Производительность, м³/ч                                                                  240

Ø Мощность, кВт/кВА                                                                           18,5

Ø Масса, т                                                                                                12

4.4.6.2.Смеси, просыпаясь сквозь решетку, попадают на ленточный конвейер. Ленточным конвейером отработанная смесь отправляется на переработку и далее на участок хранения, либо на повторное использование.

4.4.6.3.Отливки, частично очищенные, проходят дальнейшую окончательную обработку с удалением остатков стержневой и формовочных смесей на решетке модели 31217. Обрубку с удалением элементов литниковой системы производят в галтовочных барабанах модели 314 и дробеметных камерах модели 24611, а очистку для удаления заусенец и окалины производят на обдирочно-шлифовальных станках моделей М3-26П.

Техническая характеристика решетки выбивной инерционной модели 31217:

Ø Грузоподъемность, т                                                                                 16

Ø Мощность, кВт/кВА                                                                                  60

Ø Масса, т                                                                                                       14

Техническая характеристика барабана галтовочного модели 314:

Ø Производительность, т/ч                                                                            5

Ø Мощность, кВт/кВА                                                                                24,2

Ø Масса, т                                                                                                     17,9

Ø Масса, т                                                                                                      0,1