Сжигание мусора происходит в котлоагрегате, который состоит из топки, парового котла с гидравлическим приводом и шлаковыгружателя.
Пластик сжигают при 700°С, так как при данной температуре он не выделяет вредных веществ. Горит под влиянием воздуха, температура отходящих паров 250°С. КПД котла составляет 75%.
Газ, образовавшийся от сгорания мусора, включает в себя 22 компонента, все газы не превышают ПДК, однако проходят отчистку от пыли с помощью циклона. Такие отходы, как пепел помещаются в бассейны с отстойниками, в которых происходит образование взвеси.
Технологический процесс проводится при пониженной температуре.
На практике был посещён лабораторный отдел и варочный цех – сердце завода.
Процесс варки начинается с поступления солода по элеватору, он подвергается дроблению и поступает в предзаторный котёл, с образованием в нём затора – смеси солода и воды. Далее смесь поступает в заторный котёл, где происходит затирание затора и воды при 60-70°С, с добавлением ферментов. После чего сырьё поступает в фильтрационный чан, где образуется в процессе фильтрации жидкость - сусло, которое в свою очередь отправляется в сусловарочный котёл, в котором добавляется хмель, дрожжи и повторно фильтруется. Выходит «живое» пиво и поступает в форфасное отделение, где хранится до разлива.
Лаборатории, присутствующие на предприятии:
- Центральная
- Микробиологическая
- Дегустационная
- Аналитическая
- Лаборатория хроматографии
- Зерновая
На НК «Альянс» «Примнефтепродукт» происходит перевалка нефтепродуктов, которые доставляются по железной дороге на эстакады, первая для бензина, вторая для дизельного топлива, а третья и четвёртая для мазута. Имеет выход к морю, чтобы обеспечить безопасность при разливе нефти, предусмотрены боновые заграждения. По правилам безопасности база располагается в низине.
Котельная данного предприятия работает на мазуте, для того, чтобы переместить его до котельной, его разогревают паром.
Резервуары оснащены понтонам и их красят в светлый цвет для снижения испарения нефтепродуктов.
Существует цех очистных сооружений, очень дорогая станция возврата конденсата.
Берётся проба качества продукта и анализируется лабораторией завода.
На участке водной экстракции водоросли экстрагируют путём добавления HCl, затем раствор фильтруется для подачи на кассеты. На данном участке присутствует такое оборудование, как Тепловая сушильная установка, нутч-фильтр (фильтры при пониженном давлении).
В цеху органической экстракции. Вышеупомянутый процесс происходит методом отстаивания и с использованием органических растворителей, при этом проходит несколько стадий (фильтрация, выпаривание, сушка). Экстракт маакии амурской хорошо растворяется спиртом. Холодильники работают на воде, их отчистка происходит пропусканием через них щавелевой кислоты. Порошок маакии истирают до 250 мкм.
Существует чистая зона (чистота категории Д). В этой зоне несколько отделов:
- Капсулирования;
- Таблеточный пресс;
- Машина для упаковки;
- Также в институте предусмотрен производственный контроль.
Предприятия, по переработки нефти и разделение её на различные фракции, нуждаются в очистке нефти от серосодержащих примесей. Патент RU 2174144[1] позволяет это сделать.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.