•НИТЬ: Когда полиэстер появляется из крутильщика, он мягкий и легко увеличивает до пяти раз свою оригинальную длину. Чтобы создать нить, волокна растягивают. Растягивающие силы случайным образом выравнивают молекулы полиэстера параллельно друг другу. Это увеличивает силу, износостойкость и упругость волокна. На сей раз, когда нити сохнут, волокна становятся твердыми и сильными вместо хрупкого. Протянутый, или оттянутый, волокна могут измениться значительно по диаметру и длине, в зависимости от особенностей, желаемых законченного материала. Кроме того, поскольку волокна оттянуты, они могут быть текстурированными или искривлены, чтобы создать более мягкие или более унылые ткани. После того, как пряжа полиэстера оттянута, это - рана на больших катушках или пакетах плоской раны, готовых быть сотканными в материал.
• ШТАПЕЛЬ: Чтобы создать основное волокно, у spinneret есть еще много отверстий чем тогда, когда производство - волокно нити. Веревку как связки полиэстера, которые появляются, называют буксировкой. Только что сформированная буксировка быстро охлажден в банках, которые собирают густые волокна. Несколько длин буксировки собраны и затем продвинуты горячие ролики к три или четыре раза их оригинальной длине.
o ГОФРИРОВАНИЕ: Скрученная буксирка тогда помещается в Отделение сжатия, которые вынуждают волокна свернуться как аккордеон вразмере 9-15 завитков на дюйм (3-6 за см). Этот процесс помогает волокну скрепить во время более поздних стадий производства.
o ФИКСАЦИЯ: После того, как буксировке мешают, она нагрета в 212-302°F (100-150°C) к абсолютно сухому волокна, и установила помеху. Часть помехи будет неизбежно вытащена волокон во время следующих процессов.
o СОКРАЩЕНИЕ: Следующий температурный режим, буксировка сокращена в более короткие длины. Полиэстер, который будет смешан с хлопком, сокращен в 1.25-1.50-дюймовых частях (на 3.2-3.8 см); для смесей искусственного шелка сокращены 2-дюймовые длины (на 5 см). Для более тяжелых тканей, таких как ковер, нити полиэстера сокращены в 6-дюймовые длины (на 15 см).
В общем и целом синтетические волокна используются для их полезности на определенных рынках.
Полиэстер трудный и дорогой, чтобы окрасить, но имеет признаки, которые делают его идеалом для смешивания с хлопком и другими натуральными волокнами. Легкая забота о ткани плиссе сделала двойные вязки полиэстера чрезвычайно популярными в конце 1960-х.
Однако полиэстер перенес “проблему изображения” с этого времени, и одежда, сделанная из полиэстера, часто обесценивалась и даже высмеивалась. Полиэстер имеет преимущество того, чтобы быть очень дешевым, чтобы произвести, но это - намного менее привлекательное волокно, чтобы жить с когда по сравнению с врожденной пригодностью для дыхания, возможностями влагопоглощения и тепловым замедлением, врожденным от натуральных волокон. Полиэстеры имеют преимущество в не требующих глаженья после стирки свойствах, сопротивлении морщины – и в длительности. Изготовители попытались сделать полиэстер легче использовать в предметах одежды, смешивая полиэстер с хлопком, шерстью или другими натуральными волокнами. Несколько новых форм полиэстера, введенного в начале 1990-х, могут помочь оживить изображение полиэстера. Новая форма волокна полиэстера, названного микроволокном, была введена общественности в 1991. У микроволокон есть диаметры, которые являются меньше, чем типичные волокна; они - приблизительно половина диаметра волокна тонкого шелка, одна четверть диаметр тонкой шерсти, и в сто раз более прекрасный, чем человеческие волосы. Микроволокна позволяют ткани быть сотканной, который легок и силен. Их можно плотно соткать так, чтобы ветер, дождь и холод легко не проникали. Непромокаемая одежда производит микроволокна использования поэтому. У них также есть способность позволить поту проходить через них. Кроме того, микроволокна очень гибки, потому что их маленькие волокна могут легко скользить назад и вперед на друг друге. Первой тканью, сделанной из микроволокна, был Ultrasuade, в котором короткие микроволокна полиэстера были вставлены в основу полиуретана. Сегодня, микроволокна произведены прежде всего от полиэстеров, нейлона и акриловых волокон. Они используются под различными торговыми марками, чтобы сделать множество продуктов, таких как одежда, трикотаж, постельные принадлежности и шарфы.
Текстильные исследователи в Университете штата Северная Каролина развивают форму полиэстера, который может быть столь же прочным как кевлар, материал суперволокна раньше делал пуленепробиваемые жилеты.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.