Так как полиэстер - король синтетики (и потому что данные доступны!) позволяют нам смотреть на то, как полиэстер сформирован.
ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ:
Во-первых, полимер создан; в случае полиэстера полимер сделан, нагреваясь или этан teraphthalate (DMT) или terephthalic кислоту (TPA) с этиленовым гликолем в присутствии катализатора (ususally сурьма) в 536 º F в течение 30 минут при атмосферном давлении и затем в течение 10 часов под вакуумом. Избыток этиленового гликоля дистиллирован прочь. Получающийся химикат, мономер (единственная, неповторяющаяся молекула) алкоголь, объединен с terephthalic кислотой и поднят до температуры 472°F (280°C). Недавно сформированный полиэстер, который является чистым и расплавленным, вытеснен через место, чтобы сформировать длинные цепочки.
ВЫСЫХАНИЕ: После того, как полиэстер появляется из полимеризации, длинным литым лентам позволяют охладиться, пока они не станут хрупкими. Материал сокращен в крошечные чипсы и полностью высушен, чтобы предотвратить неисправности в последовательности.
ВРАЩЕНИЕ: Волокна классифицированы согласно типу вращения, которому подвергается полимер: это может быть, плавят вращение, сухое вращение или влажное вращение:
1. Тайте вращение является самым простым из этих трех методов: В плавят вращение, жареный картофель полимера расплавлен в 500 – 518ºF, чтобы сформировать подобное сиропу решение. Решение помещено в металлический контейнер, названный крутильщиком, и проталкивает через крошечные отверстия. Число отверстий в Крутильщике определяет размер пряжи, поскольку появляющиеся волокна объединены, чтобы сформировать единственный берег. Тайте вращение используется с полимерами, такими как нейлон, полиэтилен, поливинилхлорид, триацетат целлюлозы и терефталат полиэтилена, и в вытеснении мультинити полипропилена.
2. Сухое вращение: полимер сначала растворен в растворителе. Раствор полимера тогда вытеснен через spinnerets. Растворитель испарен с горячим воздухом и собран для повторного использования. Волокно тогда передает по роликам и растянуто, чтобы ориентировать молекулы и увеличить прочность волокна. Ацетат целлюлозы, триацетат целлюлозы, акриловая краска, modacrylic, ароматический нейлон и поливинилхлорид сделаны сухим вращением.
3. Во влажном вращении раствор полимера (т.е., полимер, растворенный в растворителе как в сухом вращении) скручивают в густой раствор и осаждают полимер. Этот процесс использовался с акриловой краской, modacrylic, ароматическим нейлоном и волокнами поливинилхлорида.
Для каждого фунта волокна, произведенного с растворяющими процессами вращения (сухой или влажный), фунт полимера расторгнут приблизительно в 3 фунтах растворителя. Так получение и восстановление этих растворителей неотъемлемая часть растворяющего процесса вращения. В настоящее время большинство растворителей восстановлено, однако выбросы операции по вращению - значительное соображение. Но выбросы загрязнения воздуха производства волокна полиэстера также включают пыль полимера от сохнущих операций, испарил остаточный мономер, смазки волокна (в форме дыма или нефтяного дыма) и сожженный полимер и продукты сгорания от очистки вращающегося оборудования.
На вращающейся стадии другие химикаты могут быть добавлены к решению достигнуть различных эффектов, таких как создание материального огнезащитного состава, антистатичного, или красочного (добавляя химикаты краски). Поскольку эти волокна созданы из сырой нефти, они очень огнеопасны (фактически, их считают катализатором), и представьте большую угрозу для раны огня. Развитие надежного огнезащитного состава для синтетики было ключом в безопасном потребительском использовании синтетических волокон.
Именно на вращающейся стадии созданы два варианта волокон полиэстера: нити и штапельные волокна:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.