обсуждены на заседании кафедры робототехники и автоматизации производства факультета кибернетики, протокол №___ от "___"____________ 201 г.
Зав. кафедрой________________
Методические указания к практическим занятиям пересмотрены и утверждены на заседании кафедры робототехники и автоматизации производства факультета кибернетики, протокол №___ от "___"____________ 20___ г.
Зав. кафедрой________________Е.В.
СОДЕРЖАНИЕ
Занятие №1. Оценка технологичности изделия, подлежащего роботизированной сборке. 4
Занятие №2. Проектирование технологического процесса сборки. Построение схемы сборочного состава. 15
Занятие №3. Проектирование технологического процесса сборки изделия. Построение схемы технологического процесса. 19
Занятие №4. Проектирование технологического процесса сборки изделия. Разработка содержания операций и составление маршрутных карт. 23
Занятие №5. Группирование объектов производства. Кодирование деталей по конструктивным признакам.. 33
Занятие №6. Группирование объектов производства. Кодирование деталей по технологическим признакам.. 37
Занятие № 7. Разработка схем базирования. 41
Занятие № 8. Разработка схем установки и расчет погрешности базирования. 46
Занятие № 9. Моделирование соединения вал-отверстие промышленным роботом.. 53
Занятие 10. Определение аналитическим путем коэффициентов чувствительности параметров RC-фильтра. 59
Занятие №11. Оценка параметрической точности RC-фильтра методами максимума-минимума и вероятностного суммирования погрешностей. 62
Занятие №12. Синтез допусков параметров RC-фильтра методами равных относительных допусков и пропорционального влияния. 66
Занятие №13. Определение допусков при селективной сборке методом групповой взаимозаменяемости. 69
Занятие №14. Определение допусков на параметры при сборке методом компенсирования погрешностей. 72
Занятие № 15. Групповые способы пайки монтажных соединений на печатных платах. 76
Занятие № 16. Жгутовой монтаж радиоэлектронной аппаратуры.. 79
Занятие №17. Монтаж электрорадиоэлементов типа R, L, C на печатных платах. 83
Занятие №18. Монтаж полупроводниковых приборов и микросхем на печатных платах. 87
1. ПЛАН ЗАНЯТИЯ
1. Изучение общей методики расчета технологичности изделий (сборочных единиц) в условиях автоматизированного (роботизированного) производства.
2. Изучение автоматизированной системы оценки технологичности изделий, подлежащих роботизированной сборке.
3. Подготовка исходных данных для работы с автоматизированной системой.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
2.1 Методика оценки технологичности конструкции
Для оценки технологичности конструкции вводятся следующие понятия: оценка признака технологичности , где i - порядковый номер признака; j - порядковый номер детали или сборочной единицы; коэффициент значимости признака ; - общий коэффициент значимости детали:
, где m - общее число учитываемых признаков.
Коэффициент значимости изделия (сборочной единицы) представляет собой сумму коэффициентов значимости отдельных деталей, к которой добавляются коэффициенты значимости признаков технологичности; изделия (сборочной единицы) в целом:
, где n - число деталей в изделии (сборочной единице);
- коэффициент значимости признаков технологичности изделия (сборочной единицы).
Показатель технологичности для j - й детали или сборочной единицы:
.
Показатель технологичности всех-деталей изделия (сборочной единицы):
.
Показатель технологичности изделия (сборочной единицы):
где - оценки признаков технологичности сборочной единицы.
Номенклатура признаков технологичности и их коэффициенты значимости приведены в табл. 1.
Таблица 1.
Наименование признака технологичности |
Коэффициент значимости признака |
|
1. |
Способность к сохранению формы |
10 |
2. |
Несцепляемость |
4 |
3. |
Устойчивость поверхности к повреждению |
1 |
4. |
Ориентирование и загрузка |
2...10 в зависимости от класса детали согласно таблице 2 |
5. |
Наличие поверхностей, пригодных для базирования при сборке |
10 |
6. |
Возможность использования технологических баз в качестве установочных при сборке |
5 |
7. |
Возможность сохранения ориентации при сборке |
8 |
8. |
Возможность узловой последовательной сборки. |
10 k *) |
9. |
Технологичность класса соединения |
30 |
10. |
Возможность автоматической сборки по точностным критериям |
10 |
*)
k - число деталей и сборочных- единиц, поступающих на окончательную сборку изделия.
В соответствии с особенностями автоматического ориентирования и загрузки все детали машино - и приборостроения разбиты на 9 классов. Коэффициенты значимости признака, соответствующего технологичности
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.