Слив металла производится через сталевыпускное отверстие, обеспечивающее организованную струю. Количество шлака, попадающего в ковш должно быть не более 150-200 мм. Рекомендуется загущать шлак в конце присадкой извести, обожженного доломита, который подается в ковш после присадки ферросплавов до окончания выпуска.
После выпуска плавки, оставшийся шлак сливают через горловину в шлаковую чашу.
Оборудование, применяемое при внеагрегатной обработке стали
Процесс на УКП включает: перемешивание продувкой металла аргоном в ковше, дуговой подогрев и обработку металла синтетическим шлаком в процессе его перемешивания аргоном. Процесс обеспечивает не только получение заданного химического состава, но и снижение неметаллических включений в результате удаления серы и кислорода, что привело к значительному улучшению механических свойств.
Установка типа ковш-печь состоит: из ковша, (набивка — высокоглиноземистый (85% Al2O3 огнеупор, в районе шлакового пояса – периклаз); свода ( из высокоглиноземистого (85% Al2O3 кирпича) с отверстием для отбора проб и замера температуры; систем нагрева, корректировки химсостава и продувки металла инертным газом.
5 Технология внеагрегатной обработки стали
После установки ковша в рабочее положение под крышкой немедленно начинают продувку металла аргоном через продувочные пробки, установленные в днище стальковша. Продолжают продувку в течении 5 минут до получения гомогенного жидкоподвижного шлака, При необходимости присаживают плавиковый шпат.
Замеряют температуру металла и производят отбор пробы для определения полного химсостава металла.
Проводят раскисление шлака порошком кокса в количестве 0,5 кг/т.
Затем включают дуговой подогрев. Через 2-5 минут после раскисления шлака отбирают пробу металла и шлака. В ожидании результатов анализа металла производят корректировку состава шлака присадками извести и, при необходимости, плавикового шпата.
Проводят корректировку состава металла на целевое содержание марганца, кремния и др. элементов. Проводят корректировку содержания углерода вдуванием порошка кокса под шлак по расчету на 0,02-0,03% ниже целевого содержания в марке.
Дальнейшую обработку металла ведут, исходя из следующих требований: - конечное рекомендуемое содержание серы должно быть обеспечено поддержанием основности и окисленности шлака в необходимых пределах присадками извести и инжекцией порошка кокса. Интервал между присадками шлакообразующих 6-8 минут. На отдельных марках стали, с низким содержанием углерода раскисление шлака достигается присадками силикокальция. Содержание FeO в шлаке должно быть не более 1,0%.;
При необходимости производятся повторные корректировки химического состава металла по марганцу, кремнию и др. элементам по результатам анализа предыдущих проб, отбираемых через 5 минут после присадки последней порции ферросплавов,
Окончательную корректировку по содержанию углерода проводят не позднее, чем за 10 минут до окончания продувки стали.
Перед отдачей в ковш SiCa в виде порошковой проволоки из ковша отбирается проба металла для определения содержания водорода.
Непосредственно перед окончанием доводки температура металла должна соответствовать указаниям в технологической карте для каждой марки стали, при более высокой температуре, отключить дуговой подогрев и охладить до заданной температуры продувкой аргоном, регулируя ее интенсивность
После окончания процесса доводки:
- переместить электроды и свод водоохлаждаемый в крайнее верхнее положение;
- прекратить подачу аргона и отсоединить гибкие шланги аргонопровода от стальковша;
- переместить сталевоз с ковшом в положение приема-снятия ковша;
- не раньше, чем через 5 минут после того, как ковш покинет зону печи, можно отключить систему охлаждения. В холодное время года во избежание замерзания системы охлаждающая вода должна циркулировать постоянно;
- отключить вспомогательные устройства установки.
После обработки на УКП содержание газов в металле должно находиться в следующих пределах:
Н2 - 4,0 - 6,0 см3 /100 г металла; О2 - 0,004 - 0,007%; N2 - 0,008 - 0,010%.
Контроль температуры металла. Замеры температуры отбираются в моменты времени:
- первый замер температуры производится после заезда сталевоза с ковшом под свод.
- промежуточный контроль температуры металла рекомендуется проводить:
при работе с подогревом - через каждые 10 минут, при работе без подогрева - через 15 минут. При работе с подогревом промежуточные замеры температуры проводятся в зоне продувочного пятна через 1-1,5 минуты после поднятия электродов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.