Руководство по эксплуатации и техобслуживанию конвертерного оборудования. Проект кислородно-конвертерного цеха, страница 14

2214

-  износ направляющей             X          X

фурмы

5.2.1 Перечень смазочных материалов

(смотри приложения)

5.2.2 Программа холодных испытаний

(смотри приложения)

Проверки, выполняемые после продолжительного простоя или реконструкции конвертера.

6 ИНСТРУКЦИИ ПО СМАЗКЕ

6.1 Руководства по смазке

Срок службы всего оборудования и его бесперебойная эксплуатация в основном зависят от тщательной и точной смазки маслом и/или консистентной смазкой. В случае замены смазочных материалов и/или повторной смазки, всегда проверять состояние смазочных ниппелей.

Что касается подшипников, в начале монтажа они  заполняются густой смазкой, а затем требуемое количество смазочного материала вдавливается через смазочные ниппели.

6.2 Разъяснения по инструкциям по смазке

Все необходимые данные по смазке различного оборудования перечислены в инструкциях по смазке. Расположение точек смазки, начиная с l-n указано на чертежах, а все необходимые данные (часть машины, тип смазки, смазочный материал, количество смазки для повторной смазки, частота смазки и т.д.) указаны в перечнях смазки в следующем порядке:

Графа 1:                  Серийный номер точки смазки в схеме смазки.

Графа 2:                  Кол-во точек смазки на машину.

Графа 3:                  Назначение

Графа 4:                  Тип смазки, данные по следующим типам смазки:

1  – ниппель для консистентной смазки

2  – смазка впрыскиванием

3  – заполнение консистентной смазкой

4  – центральная система заполнения смазкой

5  – смазка по замкнутому контуру

6  – смазка распылением

7  – применение смазки щеткой, аэрозоль и т. п.

8  – передача смазки принудительно

9  – постоянная смазка (пожизненно)

Графа 5:                  Используемый смазочный материал

Смазочные материалы обозначены символами согласно DIN51502 (ISOвязкость). Некоторые важные данные и смазки, подтверждающие соответствующий символ от местных поставщиков, указаны в прилагаемой сравнительной таблице.

Графа 6:                    Первичное заполнение по точкам смазки (масло в литрах, консистентная смазка в см куб.).

Графа 7:    Количество смазочного материала для повторной смазки (пополнения) по точкам смазки

(масло в литрах, консистентная смазка в см куб.).

Графа 8:              Периоды повторной смазки (частота заполнения).

Временной интервал для периодической смазки основан на суточном режиме работы.

                                                     Интервалы времени        Обозначение

ежедневно           1 D каждые два дня     2 D каждые З дня           3 D еженедельно       1 W раз в две недели     2 W

ежемесячно         1 M раз в 2 месяца     2 M раз в 3 месяца     3 M раз в полгода    6 M раз в год            12 M раз в два года     24 M

В течение этого периода соответствующая точка смазки смазывается количеством смазки, указанным в графе 6.

Графа 9:         Период замены смазки.

Этот период основан на суточном режиме работы. В течение этого периода необходимо заменить смазочный материал в соответствующей точке смазки.

Графа 10:                   Внести примечания.

6.3 Схема смазки

Смотри приложения

6.4 Перечень смазочных материалов

Смотри приложения

6.5 Сравнительная таблица  смазочных материалов

Смотри приложения

7 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ НЕПОЛАДКИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ

Общие примечания

Гидравлические системы машинного оборудования спроектированы и собраны с учетом обеспечения бесперебойной эксплуатации в течение многих лет при условии проведения надлежащего техобслуживания. В случае возникновения дефекта нижеприведенные указания помогут при обнаружении и устранении причины неполадки в кратчайшие сроки. Однако, эти указания относятся исключительно к оборудованию, не подвергнутым изменениям по отношению к его состоянию при поставке и смонтированному на машинах в соответствии с чертежами.

Оборудование кислородной фурмы

Неполадки                                     Возможные причины     Устранение неполадок