Основные параметры для расчетов теплофизических и технологических характерстик МНЛЗ

Параметр

Единица измерения

Значение

1

2

3

Заготовка:

слябовая – имеет сечение близкое к прямоугольнику, а отношение ширины к толщине составляет не менее

3÷4

блюмовая – имеет сечение близкое к квадрату, а размер стороны более

мм

200

сортовая – имеет сечение близкое к квадрату, кругу и т.д., а размер стороны или диаметр до

мм

200

Количество ручьев МНЛЗ:

сортовая (блюмовая)

шт.

8 (4)

слябовая

шт.

2 – 4

Уровень металла в промежуточном ковше:

оптимальный

мм

600 – 700

минимальный

мм

200 – 300

для улучшения чистоты металла по неметаллическим включениям (НВ) (с целью увеличения времени пребывания металла в промежуточном ковше (ПК))

мм

800 – 1100

Время пребывания стали в ПК

мин

5 – 10

Температура нагрева футеровки ПК перед разливкой 

^оС

1200 – 1500

Коэффициент неравномерности корки слитка в кристаллизаторе (отношение минимальной толщины к средней)

–

0,6 – 0,65

Коэффициент теплопередачи от медной стенки кристаллизатора к охлаждающей воде  (при скоростях воды в кристаллизаторе >5 м/c)

МВт/(м²∙К)

20 – 25

Теплопроводность чистой меди 

Вт/(м²∙К)

370

Теплопроводность шлаковых покрытий в зависимости от состава и температуры

Вт/(м∙К)

0,4 – 2,2

Длина кристаллизаторов:

мм

650 – 1200

при скоростях разливки до 1 м/мин

мм

650 – 800

при скоростях разливки более 1,2 м/мин

мм

более 900

Расход воды при отливке крупных слитков

м³/ч

300 – 400

Протяженность жидкой фазы (в зависимости от скорости литья и сечения заготовки)

м

15 – 40

1

2

3

Коэффициент, учитывающий возможное увеличение времени затвердевания (в связи с возможными колебаниями времени затвердевания):

–

для сортовых МНЛЗ

–

1,25

для слябовых МНЛЗ

–

1,1

Коэффициент затвердевания:

для сортовых МНЛЗ

мм/мин^0,5

28 – 30

для слябовых МНЛЗ

мм/мин^0,5

24 – 26

Базовый радиус МНЛЗ:

при толщине слитка до 150 мм

м

5

200 мм

м

6

250 мм

м

8

315 мм

м

10

350 мм

м

12

Допустимая деформация слоев металла в температурном интервале хрупкости (в котором резко проваливаются прочностные и пластические характеристики для многих сталей он проявляется при температуре >1300 ^оС):

для малоуглеродистого, мелкозернистого металла

–

0,005 – 0,008

для среднеуглеродистого и легированного металла

–

0,003 – 0,005

для высокоуглеродистого и сложнолегированного металла

–

0,0015 – 0,003

Коэффициент учитывающий интенсивность охлаждения слитка в ЗВО (меньшее значение для умеренной интенсивности, высокое к большей)

–

0,7 – 0,85

Относительная толщина закристаллизовавшейся оболочки (отношение двух толщин корки к толщине заготовки)

–

0,4 – 0,65

Толщина поддерживающих брусьев

мм

70 – 80

Расстояние между поддерживающими брусьями

мм

180 – 210

Высота плитовых холодильников (ставятся в 3-4 ряда)

мм

250 – 300

Относительная деформация внутренних слоев при выпучивании корки

%

0,1 – 0,8

Модуль упругости материала корки при температуре поверхности заготовки ^оС:

900

МПа

50000

1000

МПа

30000

1100

МПа

20000

1200

МПа

10000

1300

МПа

3000