Основные параметры для расчетов теплофизических и технологических характерстик МНЛЗ, страница 2

1

2

3

Температура для выбора предела текучести:

сплошного ролика

^оС

500 – 600

полого ролика

^оС

200 – 300

Количество роликов небольшого сечения зоны вторичного охлаждения (ЗВО)

шт.

4 – 6

Диаметр основного количества роликов ЗВО

мм

180 – 200

Цельнокатаные ролики:

материал

сталь

24-25ХМФ

диаметр

мм

200 – 400

Поддерживающие устройства:

при отливке слитков с размером грани <200 мм

–

нет

при отливке слитков с размером грани >200 мм устанавливаются на длину (а – толщина слитка, см; n – отношение узкой стороны слитка к широкой (а/b))

–

l = (108+3,2∙a)× ×n^0,2

Расход воды:

при высокой интенсивности охлаждения

м³/т

0,8 – 1,0

при низкой интенсивности охлаждения

м³/т

0,2 – 0,5

Температура поверхности слитка в конце затвердевания:

при высокой интенсивности охлаждения

^оС

800 – 850

при низкой интенсивности охлаждения

^оС

1000 – 1050

Суммарный коэффициент теплоотдачи излучением и конвекцией в зависимости от интенсивности охлаждения (с уменьшением интенсивности охлаждения растет)

Вт/(м²∙К)

120 – 160

Снижение плотности орошения по малому радиусу за счет стекания воды относительно большого

%

20 – 30

Коэффициент трения слитка о стальные или чугунные брусья (плиты, экраны)

–

0,18 – 0,20

Число граней, по которым устанавливаются брусья (экраны):

для слябов

шт.

2

для крупных слитков (блюмов)

шт.

4

Коэффициент трения при различных условиях разливки стали:

при использовании жидких смазок (парафин, масло), при приработанном кристаллизаторе

–

0,45 – 0,55

при использовании жидких смазок при неприработанном кристаллизаторе

–

0,90 – 1,0

со смазкой стенок дисульфидом молибдена

–

0,33 – 0,45

с подачей на мениск легкоплавких шлаковых смесей

–

0,15 – 0,30

с подачей на мениск аморфного графита

–

0,56

1

2

3

при использовании медных кристаллизаторов с алитированной поверхностью

–

0,20 – 0,30

Коэффициент трения скольжения ролика по слитку

–

0,2 – 0,3

Предел текучести для углеродистых сталей в диапазоне температур 1250 – 1500 ^оС определяется по формуле  

МПа

0,5∙(t_c – t_cр)

Коэффициент линейного расширения

1/K

0,00002

Коэффициент металлоемкости (отношение массы оборудования в килограммах к годовой производительности в тоннах) составляет:

для горизонтальных машин

–

3 – 4

для криволинейных машин

–

5 – 6

для вертикальных машин

–

7 – 12

Количество плавок в серии:

–

сляб

шт.

10 – 15

сорт

шт.

4 – 10

Коэффициент учитывающий загрузку оборудования:

сляб

–

0,9

сорт

–

0,85

Фонд рабочего времени МНЛЗ

сут.

290 – 315

Капитальный ремонт

сут.

10

Планово-предупредительные ремонты осуществляются еженедельно в течение 8 часов (8∙52/24)

сут.

17,3

Текущие простои

сут.

20 – 30

Рекомендуемое время разливки ковша вместимостью (т):

50

мин

60

100

мин

75

160

мин

85

200

мин

90

300

мин

110

400

мин

120

Коэффициент зависящий от марки стали и назначения готовой продукции для расчета скорости разливки:

для слябов

–

0,18 – 0,30

для сорта и блюма

–

0,11 – 0,14

Коэффициент использования МНЛЗ

%

70 – 90