Разработка технологической карты на возведение монолитного каркаса здания. Область применения

Страницы работы

Фрагмент текста работы

5.2 Разработка технологической карты на возведение монолитного каркаса здания

Основным документом строительного процесса, регламентирующим его технологические и организационные положения, является технологическая карта. Технологические карты могут разрабатываться на отдельные и комплексные процессы. В них предусматривают применение технологических процессов, обеспечивающих требуемый уровень качества работ, совмещение строительных операций во времени и пространстве, соблюдение правил техники безопасности.

5.2.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство каркаса здания из монолитного железобетона. Измеритель конечной продукции – здание. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

-  монтаж опалубки

-  установка арматуры

-  укладка бетона

-  демонтаж опалубки

-  уход за бетоном

В технологической карте приведены:

- указания по подготовке конструкций к бетонированию и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций;

- методы и последовательность производства работ;

- профессиональный и численно-квалификационный состав рабочих;

- график производства работ и калькуляция трудовых затрат;

- указания по контролю качества и приемке работ;

- решения по технике безопасности;

- потребность в материально-технических ресурсах;

- технико-экономические показатели.

5.2.2 Определение объемов работ

Состав и объемы работ, выполняемых при устройстве монолитного каркаса здания, представлены в таблице 5.2.1.

Таблица 5.2.1 – Ведомость объемов работ на устройство каркаса здания

Конструктивные элементы,

процессы, работы

Единица

измерения

Количество

Опалубка стен

м2

5147,0

Опалубка перекрытия

м2

729,2

Арматура стен

т

70,88

Арматура перекрытия

т

46,22

Бетонная смесь стен и перекрытия

м3

1993,5

5.2.3 Выбор методов производства работ

Подача бетонной смеси к месту укладки рассмотрена в двух вариантах:

1) башенным краном;

2) при помощи бетононасоса DNCP-90T с дальностью подачи бетонной смеси по горизонтали 130м, по вертикали 70м.

1 вариант – башенный кран

2 вариант – бетононасос DNCP-90T + КБ

Выбор крана по техническим характеристикам.

Высоту подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана определяют:

                                                Нк = h0 + hз + hэ + hст                                     (5.7)

где h0 – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного крана;

hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 1м);

hэ – высота или толщина элемента;

hст – высота строповки (около 2м).

Рис. 5.2.1 Башенный кран

Вылет крюка определится:

                                        Lk = a/2 + b + c                                              (5.8)

где а – ширина подкранового пути;

b – расстояние от оси подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания (принимается на 0,7м больше радиуса габарита нижней части крана).

с – ширина здания.

Грузоподъемность крана определится:

                                         Qk = mmax эл * к                                               (5.9)

где к – коэффициент, зависящий от массы элемента, равен 1,08 при m≤5 т

Нк = 31,2 + 2,3 + 2,9 + 4,2 = 40,6 м;

Lk = 3 + 3,7+ 20,3 = 27 м;

Qk = 4,2*1,08 = 4,53т.

По техническим характеристикам подходит кран: КБ – 403А.

Грузоподъемность: до 8 т;

Ширина колеи: 6 м;

Вылет стрелы: 30 м;

Максимальная высота подъема крюка: 57,5м.

Выбранный башенный кран и бетононасос необходимо сравнить по экономическим параметрам.

Продолжительность производства работ - (Тi)

                                              Т=, см                                       (5.10)

где Рi- объем работ;

П- нормативная сменная производительность машин или выработка рабочих.

                                               П= ,                                              (5.11)

где tсм- длительность смены, ч;

Нвр- норма времени, маш.ч.

П= ,

Т= см

Трудоемкость работ – (Qi)

                                Q= , маш.см. (чел.-дн)                                 (5.12)

Q= чел.-дн где Ni- численный состав звена рабочих по ЕНиР, чел.

Себестоимость работ – (Сi)

                                 С=, руб.                                  (5.13)

где Смаш.см- стоимость машино-смены, руб;

toi- продолжительность работы машины на объекте, см;

Зi- заработная плата рабочих, занятых ручными операциями, руб.

Стоимость машино-смены

С= С,                                                      (5.14)

С=     (КБ – 403А)

С=      (DNCP-90T)

С=      (КБ 674-4)

где Ср-сметная расценка за 1 машино-час, определяемая по « Ежеквартальному каталогу текущих цен, Материалы, Механизмы, Автотранспорт», IV кВ. 2010 г.

                                          З=P,                                                (5.15)

где Расц- расценка по ЕНиР, руб.;

Р- объем работ;

J- текущий индекс ( на 30.11.10=100).

Зi-заработная плата рабочих, руб

Зi=

По формуле 5.13 рассчитываем себестоимость работ

С=, тыс. руб    (КБ-403А)

С=, тыс. руб     (DNCP-90T)

С=, тыс. руб     (КБ 674-4)

Результаты выбора монтажного крана по экономическим параметрам занесены в таблицу 5.6

Таблица 5.6 – Экономические параметры

Показатели

Единицы

измерения

Номер варианта

№ 1

Кран стационарный КБ-403А

№ 2 Бетононасос  DNCP-90T+кран

№ 3

Кран передвижной КБ 674-4

1. Продолжительность работ

смен

497

497

497

2. Трудоемкость работ

маш-см

1491

1491

1491

3. Себестоимость работ

тыс.руб

2872,9

5646,2

3208,7

Наиболее выгодным является вариант № 1 – кран стационарный КБ-403А.

Так как длина здания в плане 20,3 метра, одного крана для производства работ будет достаточно. 

Бетонную смесь на строительную площадку доставляют с растворобетонного узла автобетоносмесителями. Растворобетонный узел находится в черте города, и таким образом, время транспортирования составляет менее 30 минут. К месту укладки бетонная смесь доставляется башенным краном в бадьях вместимостью 2 и 3 м3.

Для приёма, перемешивания, подогрева и порционной выдачи бетона и раствора используется специальная установка УПТР – 2ГП, т.е. шнековый бункер, вместимостью – 2,5м3, масса – 4,67т.

5.2.4 Определение состава звена и калькуляция трудовых затрат

Таблица 5.2.4 – Калькуляция трудовых затрат

Основание

Наименование работ

Объем работ

Норма времени

Затраты труда на весь объм

Расценка, руб.-коп.

Стоимость затрат труда, руб.-коп.

Ед. изм.

Кол-во

чел-ч

маш-ч

чел-дн

маш-см

Е 4-1-34

(табл.6)

1.Устройство опалубки под стены

м2

5147,0

0,25

-

160,84

-

0,179

921,31

Е 4-1-44

(табл.2)

2. Установка арматурных стержней и закладных деталей в опалубку стен

70,88

24,5

-

217,07

-

18,99

6376,65

§Е4-1-49

3. Бетонирование монолитных железобетонных стен толщиной 200мм

3

1148,0

1,6

20,96

229,8

3007,76

1,14

1308,72

Е 4-1-34

(табл.5)

5.Устройство опалубки под перекрытие

м2

729,2

0,3

-

27,34

-

0,215

156,78

Е 4-1-44

(табл.1)

6. Установка армат. стержней и закладных деталей в опалубку перекрытий

46,22

24,3

-

140,4

-

18,99

877,72

§Е4-1-49

7.Устройство монолитных железобетонных плит перекрытия и покрытия

1м3

845,5

0,81

0,22

85,61

23,25

0,579

489,54

§Е4-1-10

8.Монтаж сборных железобетонных конструкций  (лестничные марши и площадки)

1шт.

23

1,7

0,42

4,88

1,21

1,68

38,64

Е 4-1-34

(табл.5)

9.Снятие опалубки под перекрытие

м2

729,2

0,11

-

10,03

-

0-074

53,96

Итого:

875,97

3032,22

Итого:

10223,32

Таблица 5.2.6 Состав звена

наименование процесса

наименование профессии

Разряд

Потребность в кадрах, чел.

VI

V

IV

III

II

монтаж и демонтаж опалубки

машинист

1

-

-

-

-

1

слесарь строительный

-

-

-

1

1

2

установка арматуры

машинист

1

-

-

-

-

1

арматурщики

-

-

1

-

1

2

укладка бетонной смеси автобетононасосом

машинист

-

1

-

-

-

1

бетонщик

-

-

2

-

3

5

5.2.5 Основные технические решения организации строительных процессов

Похожие материалы

Информация о работе