Организация производственного процесса на участке, который проектируется. Составление сметы капиталовложений

3. Организация производственного процесса на участке, который проектируется.

3.1. Составление сметы капиталовложений.

3.1.1. Определение  необходимого количества оборудования, загрузка по времени.

Составляем таблицу технологического процесса изготовления детали.

Табл.3.1.

         Исходные данные для расчета экономической части.

№п/п	Название операции	Разряд рабочего	Модель станка	То, мин.	Тшт, мин	Коэффициент выполнения норм
005	Фрезерно-центровальная	2	МР-71М	0,3	1,02	1
010	Токарно-многорезцовая	2	1А730	0,31	0,76	1
015	Токарно-многорезцовая	2	1А730	0,35	0,8	1
020	Токарная с ЧПУ	2	16К20Т1	0,91	1,92	1
025	Токарная с ЧПУ	2	16К20Т1	1,28	2,33	1
030	Горизонтально-фрезерная	3	6Р82Г	4,29	5,49	1
035	Фрезерная с ЧПУ	2	6Р11Ф3-1	2,67	3,97	1
040	Круглошлифовальная	3	3М153А	0,47	1,34	1
045	Круглошлифовальная	3	3М153А	0,37	1,32	1
050	Круглошлифовальная	4	3М153А	0,32	1,11	1
055	Круглошлифовальная	3	3М153А	1,39	2,56	1
060	Круглошлифовальная	4	3М153А	0,83	1,93	1

Определяем необходимое количество оборудования по формуле:

 ,                          (3.1.1.)

где  Nг – годовая программа, шт;

Тшт – штучное время на выполнение операции;

Фд – действительный фонд времени;

Квн – коэффициент выполнения норм.

Действительный фонд времени корректируется с учётом запланированных потерь времени.

                               (3.1.2.)

где  Ки.в. – коэффициент использования времени. (Ки.в.=0,95);

Фн – номинальный фонд времени. ч.

                     (3.1.3.)

где Дк - количество календарных дней;

Дв – количество выходных дней;

Дпр – количество праздничных дней;

Дппр – количество предпраздничных дней;

Тсм – продолжительность смены, ч;

n– количество смен

.

Фд=1996*0,95=1896,2ч.

.   Принимаем 1 станок.

    Принимаем 1 станок

    Принимаем 1 станок

    Принимаем 2 станка

    Принимаем 2 станка

   Принимаем 4 станка

   Принимаем 3 станка

     Принимаем 1 станок

    Принимаем 1 станок

     Принимаем 1 станок

    Принимаем 2 станка

     Принимаем 2 станка

Загрузка оборудования считается эффективной в том случае, если коэффициент загрузки оборудования находится в пределах 0,7<Кз<0.9.

Определяем коэффициент загрузки оборудования для каждой операции:

                              (3.1.4.)

Кз₀₀₅=0,54/1*100%=54%                    Кз₀₁₀=0,4/1*100%=40%

Кз₀₁₅=0,42/1*100%=42%                          Кз₀₂₀=1,01/2*100%=50,5%

Кз₀₂₅=1,23/2*100%=61,5%                 Кз₀₃₀=2,9/4*100%=72,5%

Кз₀₃₅=2,09/3*100%=69,7%                Кз₀₄₀=0,71/1*100%=71%

Кз₀₄₅=0,7/1*100%=70%                            Кз₀₅₀=0,59/1*100%=59%

Кз₀₅₅=1,35/2*100%=67,5%                 Кз₀₆₀=1,02/2*100%=51%

Средний коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

                           (3.1.5.)

Для операций, в которых загрузка оборудования менее 65%, делаем расчет дозагрузки оборудования.

                    (3.1.6)

Определяем коэффициент дозагрузки оборудования

                          (3.1.7.)

Кздоз.₀₀₅=0,91/1*100%=91%

Кздоз.₀₁₀=0,72/1*100%=72%

Кздоз.₀₁₅=0,74/1*100%=74%

Кздоз.₀₂₀=1,67/2*100%=83,5%

Кздоз.₀₂₅=1,86/2*100%=93%                   

Кздоз.₀₅₀=0,93/1*100%=93%

Кздоз.₀₆₀=1,57/2*100%=78,5%

Средний коэффициент дозагрузки оборудования

                                                         (3.1.8.)

3.1.2. Выбор и описание подъёмно-транспортного средства.

В качестве транспортного средства на разработанном участке используется транспортёр с отсекателями, служащий для перемещения заготовок между операциями. Отсекатели предназначены для улавливания заготовок и подачи их на приёмный стол. Выбор транспортного средства основан на весе заготовки, при массе заготовки более 10 кг нормативами установлено использование кран-укосин.

Стоимость оборудования берем по паспорту оборудования по инвентарной ведомости.