Визначення режиму роботи дільниці. Залежність типу виробництва від об’єму випуску та маси деталі, страница 2

Основним принципом при складанні плану ділянки механічної обробки деталі «Вісь колодок» є забезпечення прямоточності руху деталі в процесі обробки відповідно до технологічного процесу. При проектування необхідно показати відносне розташування ділянки щодо елементів конструкції будівлі (стін, колон, проїздів). Також необхідно дотримувати норми відстаней між верстатами. На моїй ділянці верстати і допоміжне устаткування розташовується на ділянці по ходу технологічного процесу по обидві сторони від рольганга. На ділянці передбачені: колонка з питною водою, резервуар з ЗОР, бак з маслом, злив масла, місце майстра, стіл ВТК. Міжопераційні заділи зважаючи на невеликі габарити деталі розташовуються безпосередньо у верстатів (там, де це необхідно), і окрім цього на початку і в кінці ділянки знаходяться заділ для заготовок і зачепив для готових деталей. Відстані між устаткуванням і елементами конструкції будівлі, розміри проходів і проїздів  відповідають нормам.

4.3  Організація транспортування деталей на ділянці і прибирання стружки.

Для переміщення деталей від одного робочого місця до іншого застосовується стаціонарний безпривідною рольганг без ухилу, по якому деталі в тарі пересуваються згідно технологічному процесу. На початку і в кінці рольганга розташовані місця заділів заготовок і готових деталей. Передачу заготовок на рольганг і знятті деталей з нього здійснюють два допоміжних робочих. Визначимо орієнтовний об'єм зачепила для заготовок:  куб.м., де  - об'єм заготівки, До - коефіцієнт запасу, що враховує додаткові заготовки (для компенсації браку) і неврегульоване розташування заготовок, шт - добова норма випуску деталей (при одноразовому завезенні заготовок). Як тара, використовувана в заділі беремо ящик з розмірами: 1×1,5×0,8 м.

Для вибору способу прибирання стружки визначуваний добовий вихід стружки: кг/сут, де кг - маса заготівки, кг - маса деталі. Зважаючи на невелику кількість стружки, що утворюється на ділянці її доцільно видаляти від верстатів уручну, збирати в ящики (контейнери), які у міру заповнення вивозяться з цеху засобами безрейкового транспорту (електрокарами). При цьому тара встановлюється в прольоті так, щоб робочі могли зсипати в них стружку, що збирається совками. Потім стружка подається до загальнийцехового лінійного стружкоуборочному конвейєра і поступає в переробку.

4.4.  Організація робочого місця верстатника.

Робоче місце є основною ланкою виробничої структури цеху, воно повинне бути раціонально організоване. Його планування, освітлення і обслуговування повинні створювати необхідні умови для високопродуктивної ритмічної і безпечної роботи впродовж всієї зміни.

На робочих місцях повинні розташовуватися верстатне устаткування, стіл, шафа, тумбочка для інструменту, тара, стелаж для розміщення оснащення, матеріалів, заготовок, готових виробів і відходів виробництва. Площа робочого місця повинна бути не меншого 4,5 кв.м.

Планування робочих місць на ділянці забезпечує мінімальну потребу в площі, зручність обслуговування і дотримання правил техніки безпеки, а саме:

1.  поряд з верстатом знаходиться інструментальна шафа;

2.  верстат оснащений місцевим освітлювальним пристроєм;

3.  є полиця для мерітельного інструменту і планшет для креслень;

4.  під ногами робочого знаходяться дерев'яні грати;

5.  біля верстата знаходиться додаткова тара для створення заділів (там, де це необхідно);

6.  забезпечується своєчасне підвезення заготовок і технічної документації, а також прибирання стружки.

Детально робоче місце представлене в графічній частині на плануванні.