Производственный, технологический и трудовой процессы. Классификация трудовых и технологических процессов

Процессы труда изучаются путем наблюдений для обоснования и проверки исходных нормативов оперативного времени и времени обслуживания рабочего места.При изготовлении разнообразной продукции в небольших объемах значительное время требуется на подготовку раб мест к вып-ю того или иного задания, поэтому в мелкосер произв-е в составе раб времени  выделяется время подготовительно-заключительной работы, кот учитывается в норме времени. Норма времени в серийном производстве рассчитывается по следующей формуле:Н_вр = t_оп + Т_п.з /n + _обс t_оп  /100 + _отд t_оп  /100 = t_оп (1+ _обс /100 + _отд  /100) + Т_п.з /n,где: t_оп – оперативное время на единицу продукции труда; _обс – время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени; _отд – время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени; Т_п.з – подготовительно-заключительное время на партию; n – число единиц продукта в партии.В сер произв-ве, кроме нормы времени, устанавливается норма штучного времени, т.е. время, необх для изготовления единицы продукции без учета подготовительно-заключительного времени на партию. В ед произв-ве труд нормируется так же, как в серийн, но нормативы на вспомог время и на обслуживание раб места могут быть более укрупненными.В практике нормир-я труда серийность произ-ва устанавливается применительно к каждому раб месту, так как на предприятиях с серий произв-м отдельные раб места могут специализироваться на вып-е одной пост операции, а на предприятиях масс произ-ва могут быть раб места, где в течение раб дня выполняются различ операции.Для оценки серийности раб мест имеются след указания НИИтруда: если в теч месяца рабочий или группа рабочих на данном раб месте выполняет не более 3х циклически повторяющихся операций, нормируемая операция относится к масс произв-ву.К крупносерийным следует относить те раб места, где в теч смены выполняется от 4 до 10 циклически повторяющихся операций. К серийным относят операции, где в течение смены выполняется от10 до 20 операций.

18. Расчёт норм на операции, выполняемые на аппаратах непрерывного и периодического действия.Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд рассчитывается следующим образом: Т^н_эф = Т_кал * Т_ППР – Т_техн, где Т_кал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.); Т_ППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час.; Т_техн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час. В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 ч в сутках Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календ фонд может быть использован для целей произв-ва. Если из календ фонда времени исключить часть раб времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Например, для одного станка календарный фонд времени за год равен: 24 (365 = 8760 станко-часов. Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков. Располагаемы фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве. При работе произв-ва в периодическом режиме (с остановками на праздн и вых дни) эфф фонд рассчитывается на основе режимного фонда времени: Т^п_эф = Т_реж (Т_ППР (Т_техн, где Т_реж = Т_кал (Т_вд (Т_пд; Т_вд, Т_пд – время на выходные и праздничные дни. Производственная мощность (М) аппаратов непрерывного действия может быть вычислена по формулам: М = (Т – Т_о) * а * Л * И_нi * В_п,где Л – полезный объем или площадь аппарата; И_{нi –} нормативное количество сырья на единицу объема или площади i-го аппарата в час; В_п – коэффициент выхода готовой продукции из сырья; р_к – расходный коэффициент. Если показатель производительности определяется в единицах готовой продукции (объем продукции с одного кубометра объема в сутки), мощность аппарата непрерывного действия за плановый период составит: М = (Т – Т_о) * а * Л * И_п, где И_п – количество готовой продукции с единицы объема. Для непрерывных процессов можно воспользоваться следующей формулой: М = (Т – Т_о) * а * V * C * 10⁶ * В_п, где V – объемная скорость, м³/ч; С * 10⁶ – концентрация в пересчете на тонну вещества, находящегося в аппарате. Методика расчета производ мощности оборудования периодического