Принимаем 3ø10 А III As=2.355 см2.
Расчёт пролётной части ригеля:
Принимаем dsw=10 мм, Asw=235.5 мм2.
Определим шаг арматуры:
Принимаем S=500мм
2h0=2. 0,722=1,44 м < С0=1.49 м
Принимаем С0=1.44 м.
Сумма несущих способностей:
прочность пролётного участка обеспечена.
3.4 Определение мест обрывов стержней рабочей продольной арматуры
Площадь сечения рабочей продольной арматуры принимается по максимальному изгибающему моменту в расчётном сечении, в середине пролёта. По мере удаления от этого сечения ординаты эпюры изгибающих моментов уменьшаются, и, следовательно, может быть уменьшена площадь сечения арматуры. Поэтому в условиях экономии стали часть продольной арматуры может не доводиться до опор, а обрываться в пролёте там, где она уже не требуется согласно расчёту прочности элемента на действие изгибающего момента.
Для определения мест обрывов стержней надо:
1. Построить эпюры M и Q и показать продольный разрез и поперечное сечение ригеля с арматурой.
2. Обрываем стержни : 3ø32 A III.
3. Вычисляем фактические изгибающие моменты:
а) которые могут воспринять поперечное сечение ригеля с рабочей продольной арматурой As1; =874.19 кНм
б) и оставшиеся после обрыва As2; =378.14 кНм
4. На эпюре М отложим полученные значения фактических моментов и найдём графически места теоретического обрыва стержней.
5. Определим длины W1 и W2, на которые надо завести обрываемые стержни за места теоретического обрыва.
Qw=290 кН – поперечная сила в сечении, соответствующая месту теоретического обрыва стержня;
qsw- поперечная сила на участке заделки обрываемого стержня;
ds- диаметр обрываемого стержня.
3.5 Подбор монтажной арматуры ригеля
Подьём и монтаж ригеля осуществляется за две монтажные петли.
Нагрузкой является собственный вес ригеля.
Определяем отрицательный изгибающий момент:
Определим рабочую высоту h0=h – a=0,8 – 0,04=0,76 м;
a=aзсб+d/2=35+10/2=40 мм
d= мм
1) Определяем коэффициент Во
МПа
2)
мм2
Принимаем ø10 A III 78,5 мм2.
Определение диаметров арматуры монтажных петель.
Усилие на монтажную петлю определяют на 2 петли:
кН
=83.04 мм2 - площадь одного стержня.
Принимаем арматуру ø12 AI, As=113 мм2.
4 Расчёт колонны
Принимаем размеры квадратной в плане колонны:
hк=bк=0.4м
где Gк – расчётная нагрузка от собственного веса колонны;
Агр – грузовая площадь колонны:
Рассчитаем колонну, как центрально нагруженную:
η=1, т.к. bк =hк > 200 мм.
φ - коэффициент продольного изгиба:
Для первого приближения ориентировочно задаёмся φ=0,9.
Находим:
Так как -2.73·10-6 м2<0, то арматура ставится конструктивно.
, - от гибкости колонны λ.
Рассчитаем гибкость колонны:
Коэффициент армирования μ=0,20 %.
Определяем площадь сечения одного стержня:
Принимаем арматуру 4ø12 A III, As1 =113.1 мм2.
Определим
По этим значениям принимаем φb=0,86 , φ2=0,88.
Пересчитываем величину φ:
Тогда кН.
Так как кН, то принятых размеров колонны и подобранной арматуры достаточно для восприятия действующей нагрузки.
Принимаем сварной каркас, значит, расстояние между ними должно быть , но не более 500 мм.
Поперечную арматуру принимаем ø10 AIII.
S<240 мм, принимаем S=200.
4. Расчёт фундамента.
Требуемая площадь подошвы фундамента
где = 10 кН/м2,
R0 – расчётное сопротивление грунта 300 кПа.
Nм – нормативная нагрузка на фундамент;
кН.
Требуемая площадь фундамента:
м2.
Так как фундамент квадратный, то размер подошвы
а = м, принимаем а = 2 м.
Расчёт тела фундамента на действие расчётных нагрузок:
Давление на днище:
кПа.
Из-за условия продавливания требуемая полезная высота фундамента – h0 тр
м
hk+200 = 400 + 200 =600 мм=0,6 м
hоф
20dk + 200 = 20·12+200 = 440 мм.
Принимаем hоф max = 0.6 м.
Высота фундамента hф=hо max + a, где
а = 30 + мм
hф = 600+35 = 635 мм = 0,635 м,
Принимаем 650 мм = hф .
а1 – ширина фундамента по обрезу
а1 = hк +2·75 + 2·150 = 400 +150 + 300 =850 мм.
а850 мм.
Ширина основания призмы продавливания:
ао = 2 = 1,63 м.
hоф = hф – а = 650 –35 =615 мм = 0,615 м.
Свесы: с= 0,5(а – hk –2ho) = 0.5(2000 –400 – 2·615) =0,185 м.
Высота первой ступени назначается из расчёта условия прочности на срез:
м.
hc1 ho1 + ao =0.05+0.035 = 0,085 м.
hc назначаем 300 мм.
Сечение 1-1: hо факт = hc1 – ao = 300 –35 =0.265 м.
= 0,125 · 243.795· 2· (2 –0,85)2 = 80.60 кНм.
= 925.88 · 10-6 м2.
Сечение 2-2: hо2 факт = hф – ао = 650 –35 =615 мм = 0,615 м
= 0,125 ·243.795· 2· (2 –0,3)2 = 156.03 кНм.
= 772.32·10-6 м2.
мм2
Число стержней ncт = , S
10<dф, принимаем 9Æ12 АIII, АS = 1018 мм2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.