Проектирование работ по монтажу многоэтажного каркасного промышленного здания. Технологическая карта отдельного монтажного процесса

Содержание

                                                                                                                                стр

1 Проектирование работ по монтажу сооружения……………………………….

1.1  Определение объёмов монтажных  и сопутствующих работ………………..

1.2   Установления методов монтажа……………………………………………...

1.3   Выбор монтажных кранов по техническим параметрам и определение потребного их количества……………………………………………………..

1.4   Определение трудоёмкости работ и затрат средств механизации при монтаже ………………………………………………………………………...

1.5   Сравнение вариантов строительно-монтажных работ и выбор конкретных кранов…………………………………………………………………………...

1.6   Составление календарного графика монтажных и сопутствующих работ...

1.7   Выбор транспортных средств и составление графика транспортных работ.

1.8   Разработка объектного строительного генерального плана…………………

1.9   Определение основных технико-экономических показателей строительно-монтажных работ………………………………………………………………...

2  Технологическая карта отдельного монтажного процесса…………………...

2.1  Область применения …………………………………………………………….

2.2   Организация и технология строительного процесса………………………….

2.3   Технико-экономические ресурсы……………………………………………… 

Литература……………………………………………………………………………

Лист 1 – Объектный строительный генеральный план. Календарный график монтажных и сопутствующих работ и др. 

1 Проектирование работ по монтажу сооружения

1.1  Определения объёмов монтажных и сопутствующих работ

Объём монтажных работ исчисляются количеством отдельных сборных

бетонных и железобетонных элементов, объединённых в группы по их видам, а объём сопутствующих работ (бетонные, сварка стыков, замоноличивание и т.п.) определяется исходя из характера здания, общего количества элементов и их взаимного расположения.

        В качестве монтажного элемента применяется конструктивный элемент, монтируемый отдельно (колонна, балка, стеновой блок и т.д.). Определение объёмов ведётся по местам монтажных элементов (в пределах пролёта, секции, этажа). Для полного охвата всех конструктивных элементов и избежания ошибок при подсчёте их количества необходимо составить габаритную схему, которая изображена на рис. 1.

       Используя перечень основных конструктивных элементов, производим подсчёт их необходимого количества и объёма монтажных работ.

       Все подсчёты сводим в табл. 1.1 

№ п/п	Наименование конструктивного элемента	Масса эле-та,  т	Еденица измере-ния	Количество
				по осям					по пролётам				на этаж	на зда- ние
				А	Б	В	Г	Д	I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Фундамент Фундаментные балки Колонны 1и2-го этажа Колонны 3 го этажа Ригели прямоугольные Плиты перекрытия Лестничные марши Ограждения панели Сварка стыков а) колонны 3-го этажа б) ригели в) плиты перекрытия г) Заделка стыков а) колонна 1-го и 2-го этажа б) колонна 3-го этажа в) ригели

Продолжение таблицы-1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
11	г) балки покрытия Заливка швов раствором а)плиты перекрытия б) плиты покрытия в)панели ограждения

1.2  Установка методов монтажа

Монтаж многоэтажного каркасного промышленного здания осуществляется комплексным методом. При этом, работы нулевого цикла по монтажу подземной части здания осуществляются стрелочными самоходными кранами. Параллельно выполняются работы по устройству подкрановых путей и монтажу башенного крана на строительной площадке. Затем, монтаж наземной части здания осуществляется башенным краном.

Так как ширина пролёта нижних и верхних этажей вдоль и поперёк здания составляет 6 м, то целесообразно, для выполнения работ нулевого цикла, устраивать общий котлован под всё здание. При этом, в ходе монтажа фундаментов стреловые самоходные краны могут перемещаться вдоль и поперёк здания.

На рисунке 2 показаны 2 варианта перемещения стрелового самоходного крана при монтаже фундаментных блоков.

Как видно из рисунка 3, наиболее приемлемым являётся два варианта движения.

I вариант- движения стрелового крана поперёк пролёта.

При этом длина перемещения крана составляет

Число стоянок крана

II вариант- движения стрелового крана вдоль пролёта.

Таким образом из 2-х рассмотренных вариантов наиболее оптимальным является II вариант, который окончательно принимается к расчету.

Так ширина здания 30 м, что меньше    м, монтаж подземной части ведётся башенным краном с одного подкранового пути, расположение которого показано на рисунке 3.

1.3  Выбор монтажных кранов по техническим параметрам и определение   потребного их количества

Габариты, масса и расположение монтируемых элементов определяют грузоподъёмность, высоту подъёма и вылет крюка монтажного крана.

Схема для определения технических параметров самоходного стрелового крана, применяемого для монтажа фундаментных блоков, представлена на рисунке 4.

Рисунок 4- Схема для определения монтажных характеристик самоходного  стрелового крана при монтаже фундаментных блоков в общем

Согласно рисунка 4 требуемая высота подъёма крюка H м, составляет

                                          H=a+h+b,                                                             (3)

где а- превышение подошвы фундаментного блока под уровнем земли, м. Принимается а=0.5 м, 

       h- высота фундаментного блока. h=1.2 м,

       b- высота захватного устройства. Согласно [1, с 42, табл. 1, прилож. 4] b=4.0 м.