Ось 2511,31,115 представляет собой ступенчатый вал с башмаком на конце, расположенным под углом 9˚

Ось  2511.31.115  представляет собой ступенчатый вал с башмаком на конце, расположенным под углом 9˚.

На конце оси расположены шлицы для крепления ступицы колеса. На торце оси сделано центровочное отверстие с резьбой М12-Н. Так же на валу две ступени имеют квалитет Н8, необходимый для посадки на них подшипников. На другой стороне оси, на башмаке отфрезерована поверхность У с расположенными на ней двумя отверстиями Ø13Н9 и четырьмя отверстиями Ø15,5Н14. Ось выполнена в виде четырех ступеней: на первой ступени выполнены шлицы, на второй – гладкая поверхность с точностью по восьмому квалитету, третья так же гладкая, но к ней не предъявляется особая точность (т.е.квалитет свободный - 14), четвертая аналогична второй с точностью Н8.

Ось изготовлена из стали 40Х и представляет собой технологичную деталь, т.к. заготовку получают литьем или штамповкой из сортового проката. Каждая ступень соединена переходным радиусом. На первой ступени со шлицами профрезерована лыска.

Все размеры на чертеже симметрично от общей базы. Все исполнительные размеры указаны с отклонениями. Не указанные размеры можно получить автоматически в процессе обработки. Поэтому они не проставляются на рабочем чертеже. В процессе изготовления для контроля обработки есть возможность применения стандартных мерительных инструментов: штангенциркуль ШЦ –II-0,1 ГОСТ 166-89, скоба 36,5-jsI2(±0.285), шаблон 5,98 Н12(^+0,12), скоба 60h14, скоба 35,8h12 и др., индикатор И402ки0  ГОСТ 577-68, плита 1-0-630х400  ГОСТ 10905-86, центр  контрольный, штатив

ГОСТ 10197-70, приспособления контрольные и др.

Две ступени вала необходимые для посадки на них других деталей имеют точность восьмого квалитета и шероховатость 1,25. Следовательно все ответственные поверхности на детали выполнены с необходимой точностью и шероховатостью, а не исполнительные со значительно низкими требованиями, т.к.они не имеют контакта с другими деталями.

Деталь с точки зрения базирования достаточно удобна. Единственные трудность может возникнуть при обработке поверхности “У” на башмаке. В этом случае необходимо спроектировать специальное приспособление. В массовом производстве это достаточно приемлемо. При обработке остальных поверхностей по технологическому процессу принцип совмещения баз технологических, конструкторских и измерительных – выполняется.

Анализ жесткости конструкции проведен для той части детали, где она представляет ступенчатый вал. Для этого рассчитаем средний его диаметр:

dср =               

Следовательно, эта часть детали является достаточно жесткой и не требует дополнительных опор.

Часть детали, где она представляет собой башмак не обязательно рассчитывать, т.к. она имеет достаточные размеры в разрезе и не прогнется в процессе обработки.