Розробка пропозицій по технологічному забезпеченню параметрів точності і якості деталі

1.7 Розробка пропозицій по технологічному забезпеченню параметрів точності і якості деталі

0

При проектуванні технологічного процесу виготовлення деталі  технолог у першу чергу  прагне витримати вказані  кресленням параметри точності і якості. Для цього в технологічному процесі передбачено ряд технологічних заходів, наприклад, для забезпечення точності діаметральних і осьових розмірів  розраховується  кількість технологічних переходів та встановлюються за законом прогресивного убування квалітети по  всіх переходах.

У довідковій технологічній літературі приводяться типові технологічні маршрути обробки  елементарних поверхонь із вказівкою економічно досяжної  точності при різних способах обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь, плоских і фасонних поверхонь деталей зубчастих передач. Такі дані отримані на основі статистично оброблених виробничих результатів  спостережень в різноманітних галузях промисловості. Вони можуть розглядатися як узагальнені рекомендації, які найчастіше не враховують марку і фізико-механічні властивості матеріалу, спосіб одержання заготовки, вид термообробки, масштаби випуску деталі і  багато інших факторів.

Табличні  дані точності та шорсткості при різних видах обробки поверхонь, використовуються для складання плану обробки окремих поверхонь конкретної деталі, що представляють собою ряд технологічних переходів при обробці кожної поверхні деталі. Такий план складається починаючи з вибору останньої операції, що забезпечує задану  кресленням точність і стан поверхні. Кожному методу остаточної обробки  звичайно передує  один або декілька можливих менш точних методів. Аналогічно установлюються всі попередні методи обробки аж до одержання заготовки.

Остаточний вибір методу обробки виконується з урахуванням можливості виконання  інших вимог креслення деталі, наприклад, точності відносного розташування циліндричних і торцевих поверхонь ступінчастого вала. При декількох можливих варіантах, перевагу віддають методу обробки однотипному  до попереднього. Це дає можливість використовувати обладнання однієї групи, застосовувати одні й ті самі пристосування та інструменти, а іноді навіть при виконанні однієї складної операції використовувати кілька початкових ходів. В основному це різні види токарної обробки: обточування  чорнове, напівчистове або однократне, чистове, тонке. Для оздоблювальної обробки, використовується обробка шліфуванням: шліфування попереднє, чистове, тонке. Такий технологічний маршрут забезпечує IT7, IT6 квалітети точності діаметральних розмірів. Використання довідкових рекомендацій дозволяє досягти наступної точності розмірів і шорсткості поверхні:

- на етапі чорнового обточування IT14 – IT12, Ra=50 – 63 мкм;

- на етапі напівчистового або однократного обточування IT13 – IT11, Ra=25 – 1,6 мкм;

- при чистовому обточуванні IT10 – IT8, Ra=6,3 – 0,4 мкм;

- тонке обточування IT9 – IT6, Ra=1,6 – 0,2 мкм.

Методи круглого шліфування забезпечують:

- попереднє IT9 – IT8, Ra=6,3 – 0,4 мкм;

- чистове IT7 – IT6, Ra=3,2 - 0,2 мкм;

Широкий розкид рекомендацій з точності  розмірів обумовлює  необхідність  уточнення кількості технологічних переходів  розрахунковим методом, результати якого приводяться в підрозділі 1.   .

Виконаний у підрозділі 1.5 технологічний контроль креслення вала-шестерні дозволив установити технологічні вимоги  і норми точності взаємного розташування поверхонь, які відповідають їх службовому призначенню. Ці вимоги встановлюють норми точності, співвісності посадкових поверхонь вала під підшипники кочення та зубчастого колеса відносно загальної осі.

Друга група вимог відноситься до норм точності встановлюваних на перпендикулярність  торців заплічиків вала, в які впираються внутрішні кільця підшипників кочення.

До третьої групи вимог точності відносяться вимоги паралельності і симетричності  шпонкового пазу.

Співвісність, радіальне і торцеве биття заплічиків вала, забезпечується технологічно при обробці взаємопов’язаних поверхонь при одній установці вала.

Паралельність площини симетрії шпонкового паза відносно осі вала забезпечується технологічно точним розташуванням установчих призм пристосування відносно поздовжніх пазів стола шпонково-фрезерного верстата.

Симетричність площини  симетрії шпонкового пазу відносно осі вала забезпечується на лаштуванням розташування осі шпонкової фрези відносно осі вала.

Параметри точності зубців коліс............