Технология ремонта теплообменного аппарата. Техническая характеристика объекта ремонта. Назначение и характеристика конструкции

9.Технология ремонта теплообменного аппарата

9.1 Техническая характеристика объекта ремонта

9.1.1 Назначение и характеристика конструкции

Компрессорно-конденсаторный агрегат МАК-6, установленный на судах для обработки запасов продуктов в провизионных кладовых, требует определенных видов ремонта, чтобы обеспечить безаварийную работу всего агрегата в течение длительного периода. В данной работе рассматривается вопрос ремонта конденсаторного аппарата, который входит в агрегат МАК-6.

а) Назначение конденсаторного аппарата

Конденсатор - это теплообменный аппарат, в котором происходят охлаждение и конденсация пара хладагента, поступающего из компрессора за счет передачи теплоты охлаждающей среде (воде).

На теплопередачу в конденсаторах влияют: характер движения и состояния пара хладагента, наличие в нем примеси воздуха и неконденсирующихся газов, неравномерность температуры стенки, затруднение свободного стока конденсата, загрязнение теплопередающей поверхности, изменении скорости охлаждающей воды или воздуха.

б) Характеристика конденсаторного аппарата

Марка                                                                                      МКТР- 4а

Площадь поверхности теплообмена, м²                              4

Размер теплообменных трубок, мм                                     20×3×1000

Количество трубок                                                                31

Корпус                                                                                    сталь

Трубные решетки                                                                 латунь

Трубки                                                                  мельхиор МНЖМц30-1-1

Соединение                                                   концы теплообменных трубок                                             грг                                                                 развальцованы в трубных решетках

9.1.2 Ремонтопригодность и технологичность конструкции при ТО и ремонте а) Ремонтопригодность

Под ремонтопригодностью понимается приспособленность технического объекта к предупреждению и обнаружению причин возникновения дефектов, поддержании и восстановлении его работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов. Требования к ремонтопригодности изделия устанавливаются в виде показателей и характеристик для заданных условий ТО и ремонта. Показатели ремонтопригодности вероятность восстановления работоспособного состояния; среднее время восстановления работоспособного состояния. Основными характеристиками ремонтопригодности являются: трудоемкость, стоимость ремонта и ТО, отнесение к определенному периоду (к году, эксплуатационно-ремонтному циклу и т.д.). Под условиями ТО и ремонта понимают организации, технологии и материально-техническое обеспечение.

б) Технологичность

Технологичность конструкции конденсатора при ТО и ремонте в соответствии с ГОСТ 28.101-90 должна учитывать: контролепригодность (приспособленность объекта для контроля рабочих параметров технического состояния), доступность (обеспечение свободного доступа к местам ТО и ремонта), легкосъемность )рациональное расчленение составных частей изделия), взаимозаменяемость (применение составных частей одного назначения с одинаковыми геометрическими размерами), стандартизацию и унификацию составных частей изделия и инструмента (применение стандартных и унифицированных составных частей изделия, стыковочных узлов), восстанавливаемость  составных частей (применение материалов и  конструкций изнашивающихся деталей, позволяющих восстанавливать их до минимальных или ремонтных размеров), преемственность технологических процессов ТО и ремонта (применение тепловых технологических процессов ТО и ремонт изделия), эргономические характеристики (обеспечение удобства выполнения всех операций ТО и ремонта), безопасность выполнения технического обслуживания и ремонта.

9.1.3 Анализ износов, повреждений и отказов при эксплуатации

Теплообменный аппарат, судовой холодильной установки служит для охлаждение и конденсация пара хладагента, поступающего из компрессора за счет передачи теплоты охлаждающей среде. К характерным дефектам теплообменных аппаратов относятся: нарушение плотности в местах соединения трубок с трубными досками; трещины на трубках, трубных решетках, диафрагмах и крашках; коррозионные разрушения и эрозийный износ поверхностей, соприкасающихся с водой и паром. Кроме того, трубки и диафрагмы могут иметь остаточную деформацию, чему способствует резкая перемена рабочих режимов.

Изнашивание – это процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела и положения его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и формы тела. Результат изнашивания, определяемый в установленных единицах, называется износом.

9.1.4 Установленная система ТО и ремонта конденсатора

Ремонт конденсатора выполняется как в процессе его эксплуатации, так и с выводом из рабочего состояния. Своевременное выполнение ремонтных работ обеспечивает надлежащее техническое состояние механизма и возможность его бесперебойной эксплуатации.

При эксплуатации конденсатора применяется  планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта. В процессе технического использования проводимые работы подразделяются на следующие: работа по пуску, наблюдение за работой, остановкой и повседневному уходу при обслуживании; работы по профилактическим осмотрам и ремонту, обеспечивающие исправное состояние объекта, регламентированные нормативной документацией.  Ремонт конденсатора подразделяется на две категории: капитальный и текущий, и входит в систему ТО и ремонта судна. Как при текущем, так и при капитальном ремонте необходимо разобрать конденсатор и доставить в цех.