Характеристика детали. Материал и его свойства. Обоснование варианта метода получения заготовки, страница 2

Согласно таблице 2 – общее количество конструктивных элементов в конструкции детали Q_д=14, в том числе унифицированных, стандартных Q_уэ=11.

Коэффициент унификаций конструктивных элементов К_уэ, определяется по формуле:

К_уэ=Q_уэ/Q_э,                                                                                (2)

где Q_уэ-количество конструктивных элементов в конструкции;

Q_э-количество стандартных элементов;

К_уэ=11/14=0,7

Так как К_уэ=0,7>0,6, то деталь по данному показателю технологична.

Коэффициент точности обработки К_т, определяется по формуле:

К_т=1-(1/А_ср)                                                   (3)

где А_ср-средний квалитет точности;

Средний квалитет точности А_ср, определяется по формуле:

А_ср=         ,                             (4)

где n_i-число поверхностей детали точностью соответственно.

1…14-квалитеты точности.

А_ср=(14*11+7*1)/14=11,5

К_т=1-(1/11,5)=0,8

Так как К_т=0,8≥0,8, то конструкция детали по данному показателю технологична.

Коэффициент шероховатости поверхности К_ш, определяется по формуле:

К_ш=1/Б_ср,                                                                                    (5)

где Б_ср-средняя шероховатость поверхностей, определяется в значениях параметра R_а, мкм.

Средняя шероховатость поверхностей Б_ср определяется по формуле:

Б_ср= ,            (6)

где n₁, n₂, n₃,…n_i-количество поверхностей имеющих шероховатость соответствующую данному числовому значению параметра Ra, мкм.

Б_ср=(8*6,3+5*3,2+1,6)/14=4,85

К_ш=1-1/4,85=0,79

Так как К_ш=0,79>0,6, то деталь по этому показателю технологична. На основании проведенного анализа конструктивных элементов детали можно сделать вывод, что конструкция детали полностью удовлетворяет все требованиям технологичности.

1.4  Анализ технологических требований. Методы их выполнения и контроль.

Наиболее точной поверхностью в конструкции детали является поверхность диаметром 32Н7 выполняемая по седьмому квалитету. Точность сполем допуска Н в системе отверстия. Это требование получают числовым программным управлением.

Резьбовая поверхность с номинальным диаметром М20×1,5, получают на токарном станке и контролируют резьбовым кольцом.

Устанавливаем требования по радиальному биению поверхности диаметром 40 мм относительно оси детали выполняется при обработке ее за одну установку. Остальные поверхности выполняются по свободным размерам и контролируют стандартным измерительным инструментом.

2  Технологическая часть

2.1  Обоснование варианта метода получения заготовки;

При выборе заготовки для данной детали назначается метод ее получения. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости, также учитывается эксплуатационные условия работы детали. Необходимо назначить метод получения заготовки; определяется конфигурация, размеры; назначаются припуски и формируются технические требования на ее изготовление. Наиболее рациональным и экономичным методом для данной детали является метод лить по выполняемым моделям.