Расчет оптимальной величины партии детали. Необходимое количество станочников для каждой специальности

1 Расчет оптимальной величины партии детали

При расчете курсового проекта принимается, что тип производства по которому работает цех является серийным. При серийном производстве изготовлении детали осуществляется партией.

Партия-это количество деталей которая изготавливается с одной наладкой оборудования, определение нормального размера партии детали производится в  два этапа.

Минимальный размер партии детали Nmin,шт. рассчитывается по формуле

×К                                                                  (1)

где Т_пз -  подготовительно заключительное время на переналадку оборудования по операции имеющей наибольшее затраты времени на переналадку, мин;

Тшт- штучное время операции имеющее наибольшее подготовительное заключительное время, мин;

К- коэффициент учитывающий потери времени на переналадку    станка изменяется в пределах 0,03-0,1

Оптимальный размер партии должен быть больше или равен минимальному размеру партии при расчете важно учитывать особенности технологического процесса и необходимой запас детали в днях .

Оптимальный размер партии детали Nопт,шт рассчитывается по формуле

                                                                    (2)

где   N –программа выпуска, шт.;

Т-запас детали в днях ,зависит от массы и размеров детали и принимается в размерах от 2х до 30

D-количество рабочих дней в году, 2014 году 247 рабочих дней.

При расчете данного этапа для каждой операции определяется суммарное время Тсум, мин которое рассчитывается по формуле

                                                         (3)

где  Тдоз- время до загрузке станка ,мин;

Расчет данного этапа произведенный на компьютере и приложен в приложении А1.

2 Определение количества оборудования на участке

Расчет количества оборудования  рассчитывается по формуле

(4)

где -коэффициент выполнения норм;

-действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч. рассчитывается по формуле

                                               (5)

где -наминальный фонд работы оборудования, ч;

0,95-коэффициент учитывающий потери времени на ремонт.

Номинальный фонд времени рассчитывается по формуле

(6)

где а- количество рабочих смен;

t- продолжительность смен, ч.

Принятое количество станков, определяется округлением расчетного числа станков в большую сторону до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки  для каждой модели станка  рассчитывается по формуле:

                                                         (7)

где -принятое количество станков, шт.

Средний коэффициент загрузки станков  рассчитывается по формуле

                        (8)

Расчет данного этапа произведенный на компьютере и приложен в приложении А2.

3    Расчет потребности в станочниках

Необходимое количество станочников для каждой специальности , чел. рассчитывается по формуле

 ,                                           (9)

где -суммарное время операций выполняемое рабочим данной специальности (штучно калькуляционное время и время до загрузки);

-действительный эффективный фонд рабочего времени, ч.

Для определения  составляется  баланс рабочего времени, при этом учитывается целодневные и внутрисменные потери.

Количество статей целодневных потерь – 4.

-  Очередные отпуска – 12.8%

-  Дополнительные отпуска – 0.45%

-  Невыходы по болезни – 3.5%

-  Выполнение государственных обязанностей – 0.08%

Внутренние потери – 0.28%

Расчетное количество рабочих округляется до ближайшего целого числа в большую или меньшую сторону.

Произведенные расчеты записываются в таблице 2

Таблица 2 - Сводная ведомость участников производства

Специальность	Разряды
	2	3	4	5	6	Всего
Фрезеровщик		8	7			15
Оператор станков с ЧПУ		8				8
Токарь			9			9
Шлифовщик		9				9

Расчет данного этапа произведенный на компьютере и приложен в приложении А3.

4 Расчет фонда заработной платы основных рабочих участка

Заработная плата рассчитывается отдельно по каждой специальности. Первоначально для каждой специальности определяется сумма расценок Р, руб, за выполнение операций технологического процесса по формуле

,                                               (10)

где  – тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

Далее рассчитывается основная (прямая) заработная плата, а также числовой, дневной и месячный фонды с учетом северных льгот и районного коэффициента.