Расчет оптимальной величины партии детали. Необходимое количество станочников для каждой специальности, страница 2

Количество доплат соответствующему фонду заработной платы определяется по данным базового предприятия.

Среднемесячная заработная плата , руб., рассчитывается по формуле

                                                   (11)

где З – месячный (годовой) фонд заработной платы (руб.);

n – количество рабочих данной специальности.

Доплата до часового фонда;

-  По премиальной системе – 20,3%

-  Доплата до среднего заработка – 1,15%

-  За работу в ночное время – 0,03%

-  Не освобожденный бригадир – 0,13%

-  За личное клеймо – 0,015%

-  За обучение учеников – 0,05%

Доплата до дневного фонда;

-  Доплата до дневного фонда – 0,17

Доплата до месячного фонда;

-  Оплата отпусков – 21,4%

-  Оплата по среднему – 1,3%

-  Выходные пособия – 0,08%

-  Премия из фонда мастера – 0,07%

-  Выполнение государственных обязанностей – 0,21%

Расчет данного этапа произведенный на компьютере и приложен в приложении А4.

5   Расчет цеховой себестоимости ведущей детали

Расчет цеховой себестоимости ведется по следующим статьям калькуляции:

-  Стоимость материала за вычетом отходов . руб., рассчитывается по формуле

                                         (12)

где  – масса заготовки, кг;

Ц₁ – цена одного килограмма материала в рублях;

M_д – масса отходов, кг;

Ц₂ – цена одного килограмма отходов в рублях;

ТЗР – транспортно заготовительные расходы, принимаемые в размере 15-20% от стоимости материала;

-  Зарплата основных рабочих , руб., рассчитывается по формуле:

                                                (13)

где  – коэффициент доплат к основной зарплате основных рабочих;

-  Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования. Принимаются в процентах от основной заработной платы основных рабочих.

Количество статей 10.

1.  Амортизация оборудования – 31%

2.  Эксплуатация оборудования – 24%

3.  Затраты на электроэнергию – 15%

4.  Затраты на сжатый воздух –12%

5.  Расходы на воду для технических нужд – 12%

6.  Расходы на покраску станков – 2%

7.  Внутризаводские переводки груза – 14%

8.  Технический ремонт – 12%

9.  Расходы малоценного инструмента – 20%

10.Прочие расходы – 35%;

-  Обще-цеховые расходы

Количество статей 7

1)  Содержание аппарата управления – 97%

2)  Содержание прочего цехового персонала – 19%

3)  Амортизация зданий и сооружений – 9%

4)  Содержание зданий и сооружений – 39%

5)  Текущий ремонт зданий и сооружений – 3%

6)  Расходы по охране труда – 5%

7)  Прочие расходы – 30%

-  Социальный налог – 26%, рассчитывается от основной заработной платы основных рабочих.

Расчет данного этапа произведенный на компьютере и приложен в приложении А5.

 6    Расчет экономической эффективности принятой технологии

При расчете необходима сравнить технологическую себестоимость изготовление одной и той же детали разными методами. Под первым вариантом принимается проектная технология, под вторым базовая (заводская) технология обработки детали.

Расчеты технологической себестоимости изготовлении детали производится по следующим статьям калькуляции:

-  Заработная плата станочников , рубли рассчитывается по формуле

 ,                                           (14)

где  – дополнительная заработная плата станочника рассчитывается по формуле

 ,                                  (15)

 – основная заработная плата станочника, рубли;

-  Отчисление во вне бюджетные фонды ., рубли рассчитывается по формуле

,                                         (16)

где %ОВФ – процент отчислений во вне бюджетные фонды от основной заработной платы рабочих;

-  Затраты на силовую электроэнергию ., рубли рассчитывается по формуле

                       (17)

где  – эффективная мощность двигателя, кВт.

 – норма машинного времени, мин;

 – стоимость одного киловатта часа электроэнергии.

-  Затраты на амортизацию , рубли рассчитывается по формуле

 ,                                      (18)

где  – первоначальная стоимость станка, рубли;

 – норма амортизации, для универсальных – 5%, станков с ЧПУ – 6,7%, шлифовальных – 5,6%.

-  Затраты на эксплуатацию оборудования , рубли рассчитывается по формуле

,                               (19)

- 

где  – годовая зарплата на эксплуатацию оборудования соответственно по механической части на единицу ремонта сложности;

 – категории ремонта сложности станка по механической и электрической части;

-  Затраты на эксплуатацию осназки, складываются из затраты на эксплуатации инструментов , рублях  и затрат на эксплуатацию приспособлений , рублях, которые рассчитываются по формулам