Выбор и обоснование схемы вентиляции, расчет параметров проветривания Соль-Илецкого рудника в целом и тупиковой выработки, страница 3

В такой последовательности осуществляется отработка с 1 по 12 слой. Зарубка и отработка остальных слоёв выполняется аналогичным способом, но отличается тем, что вокруг камерного транспортного (конвейерного) орта оставляется временный предохранительный целик соли мощностью: над кровлей выработки 1,2м. и со стороны стенки – 1,6м.

1. Исходные данные .

Глубина ведения горных работ от поверхности H=330 м;

Годовая производственная мощность 700 тыс.т/год

 Высота этажа m=30 м;

Соль-Илецкое месторождение, рудник № 2, центрально-сдвоенная схема вскрытия, камерная система разработки.

Взрывные работы могут осуществляться эпизодически – при проходке восстающих выработок; взрывание шпуровых зарядов допускается только в начале междусменного перерыва.

Температура каменной соли в недрах месторождения на гор. – 275 м около 18 º С.

Выделений метана, водорода, углекислого газа, сернистого газа, сероводорода, радона за все время ведения горных работ не наблюдалось.

2. Выбор схемы проветривания

            Для проветривания применим центральную схему проветривания из-за небольших размеров шахтного поля и отсутствия аэродинамической связи с поверхностью через зоны обрушений. Рудник №2 относится к негазовым и неопасным по взрывчатой пыли горным предприятиям.

Способ проветривания – нагнетательный

Воздух в шахту подаётся по клетевому стволу №5, далее по горизонту –215 м поступает в действующие очистные камеры (и проходческие забои с помощью вентиляторов местного проветривания). Исходящая вентиляционная струя воздуха поступает в выработки вентиляционного горизонта –185м и далее в камеру подземных вентиляторных установок главного проветривания, после чего по скиповому стволу № 6 выдаётся на поверхность.

Вентиляторная камера располагается на горизонте – 185 м вблизи ствола № 6. Вентиляторная установка работает в автоматическом режиме по всасывающей схеме, в одновременной работе находится один из вентиляторов, второй является резервным.

3. Расчёт расхода воздуха

            Расчет количества воздуха для проветривания производится в соответствии с “Методическими указаниями по разработке вопросов вентиляции рудников в дипломных проектах для студентов специальности 090202”

            Расчет производится по формуле:

 ; м³/с                                                                                                 (1)

Q_Р=1,1*(1,3*15+12,79+13,08+7,6)=1,1*50,9=56 м³/с

где: К_р – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения воздуха по объектам проветривания, К_р=1,1;

К_БЛ- коэффициент, учитывающий утечки воздуха в пределах очистного блока, К_БЛ=1,3;

- суммарное количество воздуха для проветривания очистных забоев в руднике, =15 м³/с;

- количество воздуха для проветривания блоков, панелей, камер, находящихся в нарезке, м³/мин, в данном расчете не учитывается, данные камеры рассчитываются по минимально допустимой скорости движения воздуха.

- суммарное количество воздуха для проветривания тупиковых подготовительных выработок, =3 м³/с;

- суммарное количество воздуха для проветривания капитальных (вскрывающих) выработок, =7,6м³/с

 - суммарное количество воздуха для проветривания поддерживаемых выработок, =12,79 м³/с (767 м³/мин);

- суммарное количество воздуха для обособленного проветривания служебных камер, =13,08 м³/с (785 м³/мин);

- количество воздуха для проветривания резервных блоков, м³/мин, не учитывается из-за отсутствия таковых;

- утечки воздуха по пути движения к объекту проветривания, =0,0 м³/с

            1) Количество воздуха для проветривания забоя очистной камеры определяется по формуле ВНИИсоли:

, м³/мин                          (2)

где: D = 170 мг/с – интенсивность пылеобразования при работе комбайна;

= 0,75 – коэффициент эффективности пылеподавления;

= 0,35 – коэффициент перемешивания;

= 10 мг/м³ – предельно-допустимая запыленность воздуха;

- запыленность поступающего свежего воздуха;

мг/м³

 м³/мин (15 м³/с)

            2) Количество воздуха для обособленного проветривания камер служебного назначения:

камера склада ВМ:

, м³/мин                                           (3.)

где: - объем камеры, м³

 м³/мин (0,7 м³/с)

камера зарядки аккумуляторов:

 м³/мин                                        (4.)

К_З- коэффициент, учитывающий тип применяемого аккумуляторного электровоза, К_З=0,6;

n_а- количество одновременно заряжаемых аккумуляторных батарей, n_а=4 шт.;

м³/мин.=1,2 м³/с

камера подземной механической мастерской:

-по фактору электросварочных работ:

м³/мин                                (5)

С_Э - наибольший часовой расход электродов, С_Э=1 кг/ч;

q_Э - норма расхода воздуха на 1 кг расходуемых электродов, q_Э=100 м³/(мин*кг);

P_ЭС - число постов электросварки с местной вытяжкой, P_ЭС =2;

q_мв- норма расхода воздуха на одно рабочее место с местной вытяжкой, q_мв=25 м³/мин.;

Q_НЭС =1*100+2*(100+10)=210 м³/мин. (3,5 м³/с)

-по условиям газовой сварки и резки:

Q_КГС =G_аq_а, м³/мин.                                     (6)

Где G_а - наибольший расход ацетилена, G_а=0,2 м³/ч.;

q_а-норма расхода воздуха на 1 м³ расходуемого ацетилена, q_а=25 м³/мин.;

Q_КГС =0,2*25=5 м³/мин.(0,08 м³/с)

Количество воздуха для камеры в целом:

Q^/_КММ= Q_КГС+ Q_НЭС, м³/с                            (7.)

Q^/_КММ=3,5+0,08=3,58  м³/с

Количество воздуха для камеры в целом по числу людей:

Q^//_ММ= 6n_Ч, м³/мин.                                       (8)

n_Ч - наибольшее число людей, работающих  в камере в смену, n_Ч =10 чел.;

Q^//_ММ = 6 * 10 = 60 м³/мин. (1 м³/с)