Выбор и обоснование схемы вентиляции, расчет параметров проветривания Соль-Илецкого рудника в целом и тупиковой выработки, страница 2

Таблица 1.2.

Наименование	Балансовые запасы кат. В+С1, тыс. тонн			В том числе запасы в целиках, тыс. тонн									Промышленные запасы, тыс. тонн
	В эксплуатационных  этажах	В междуэтажных целиках	Итого	В боковых целиках	В целиках под развед. скваж	“Старая камера”	Стволы № 5 и 6		Южная сол.радуга (50 м)		В целиках вокруг капит. выраб.	Итого в целиках
Этаж гор.-80/-110 м	61041	-	61041	5575	3519	2107	945	4221		6972		23339	37702
Целик гор.-110/-130 м	-	38996	38996	-	-	-	-	-		-		-	-
Этаж гор. –130/-160м	31226	-	31226	5774	2227	2227	945	3633		3006		7832	13394
Целик гор. –160/-185м	-	46727	46727	-	-	-	-	-		-		-	-
Этаж гор. –185/-215м	52094	-	2094	2363	1978	1654	2015	-		8469		16479	35615
Всего	144351	85723	230084	13712	7724	6008	3905	7854		18447		57650	86711

 Современное состояние рудника.

Вскрытие шахтного поля рудника № 2

            Вскрытие запасов эксплуатационного этажа – 132/ 160 м рудника № 2 осуществлено двумя вертикальными шахтными стволами на основании утверждённого проектного задания, выполненного институтом «Гипроруда» в 1961 году, с последующим изменением в течение эксплуатации: функций стволов, производительности рудника, подготовки шахтного поля и технологии добычи соли.

            Шахтный ствол № 5 (клетевой) служит для подачи свежего воздуха в подземные выработки, спуска-подъёма людей, оборудования и материалов, а также выдачи соли в вагонетках. Ствол имеет круглое сечение, диаметр ствола в свету 4,5м. Зумпф ствола имеет абсолютную отметку- 164,9 м, устье ствола на абсолютной отметке + 117,6 м.

            Ствол закреплён чугунными тюбингами, армировка деревянная, оборудован двухклетевым подъёмом (вагонетка ВГ-1,2) и лестничным отделением. Ствол имеет двухстороннее сопряжение ствола с рабочим горизонтом на абсолютной отметке- 159,27 м.

Шахтный ствол № 6 (скиповой) предназначен в качестве запасного выхода из шахты, выдачи на поверхность полезного ископаемого и исходящей вентиляционной струи воздуха.

Ствол круглого сечения диаметром в свету 4,5 м. Зумпф ствола расположен на абсолютной отметке –201,38 м, дозаторная камера на абсолютной отметке -193,06 м, имеются: двухстороннее сопряжение на абсолютной отметке -158,21 м и одностороннее сопряжение на абсолютной отметке -128, 59м.

Ствол закреплён чугунными тюбингами до абсолютной отметки -163,91 м, ниже, до отметки зумпфа ствол имеет близкое к квадратному поперечное сечение (3,33 х 3,22 м) в проходке и закреплён деревянной венцовой крепью на бабках без затяжки.

Скиповой ствол № 6 оборудован двух скиповым подъёмом грузоподъёмностью по 2,5 т и лестничным отделением. Управление процессом загрузки скипов осуществляется оператором, пульт управления которого размещается непосредственно в дозаторной камере. Уборка просыпи, образующейся при загрузке скипов, производится скреперной лебёдкой 55 ЛС – 2с на горизонт – 160 м по уклону с организацией разгрузки скрепера в вагонетки.[1].

 Система разработки

Параметры системы разработки: ширина очистной камеры 30 м, высота очистной камеры 30м, Максимальная длина очистной камеры 450 м, ширина междукамерного целика 25м.

С целью вентиляции и обеспечения запасных выходов у южных торцов очистных камер предусмотрены материально-ходовые восстающие, у северных торцов  камер – вентиляционно-ходовой восстающий (для подачи свежего воздуха)

Торцы очистных камер располагаются от ближайшей стенки восточного отката штрека на расстоянии не менее 20 м. с сохранением ширины около штрекового  целика равной 45,5м. [1].

 Очистные работы

Очистная выемка производится комбайновым способом с использованием проходческо-добычного комбайна «Урал-10KC» и самоходного вагона 5ВС-15М. Длина доставки в целях уменьшения простоев комбайна составляет 50 метров.

Отработка камеры осуществляется послойно сверху вниз. Высота слоёв 2,0м. кроме первого и последнего: первый слой («подкрышник») –2,6м. последний – 1,4м. Всего в камере 15 слоёв.

Выемочный слой в камере отрабатывается последовательно- параллельными комбайновыми ходами, на полную ширину камеры необходимо осуществить 8 комбайновых ходов.

Первый слой («подкрышник») отрабатывается на уровне вентиляционного «разрезного» орта на горизонте –132м. при этом, высота неровностей («гребешков») на потолочине камеры не должна быть более 0,4 м. Неровности на стенах очистной  камеры не должна превышать 0,2м.

Зарубка на второй и последующие слои осуществляется со стороны стены камеры под которой пройден транспортный орт с солеспусками. Угол наклона «съезда» составляет 6-8^о  при этом длина наклонного «съезда»  на слой составляет 50 м. После проходки уклона (съезда) на слой, комбайновая выемка заходки осуществляется в горизонтальном направлении до торца камеры. После этого комбайн отгоняется назад и осуществляет зарубку и последующую проходку смежной заходки: проходку съезда и горизонтальной  части до торца камеры. После отработки первой половины слоя, комбайн разворачивается на 180^о и производит дорубку оставшейся части выемочного слоя.