, (48)
, (49)
,
(50)
.
где 
и 
- соответственно
наименьший и наибольший предельные размеры базового
измерительного элемента нового калибра;
-
размер предельно изношенного поэлементного проходного калибра;
-
размер предельно изношенного базового измерительного элемента калибра.
Для резьбового элемента по ГОСТ 16085-80.
F - основное отклонение, мкм, F = 32;
Н - допуск на изготовление, мкм H= 10 мкм;
W - величина износа, мкм, W= 12 мкм;
Трк - позиционный допуск, мкм, Трк = 20.
Предельные размеры для резьбового измерительного элемента считаются по среднему диаметру
, (51)
, (52)
, (53)
где dк-max, dк-min – наибольший и наименьший предельные размеры измеряемого элемента наладки;
dкw – размер предельного износа измерительного элемента калибра;
Трк - позиционный допуск измеряемого элемента (его оси или плоскости симметрии) калибра в диаметральном выражении;
Тр – позиционный допуск (её оси или плоскости симметрии) в диаметральном выражении;
W – величина износа измеряемого элемента калибра (определяет размер предельно изношенного измеряющего элемента при полном использовании допуска на его измерение);
F – основное отклонение размера измеряемого элемента, соответствует проходному пределу размера нового калибра, в калибрах без базовых измерительных элементов;
H - допуск на износ измеряющего элемента калибра.
Тогда предельные размеры для резьбового
,
,
.
Допуск на межцентровое расстояние отверстий у калибра выбирается по ГОСТ 16085-80 и соответствует допуску измеряемого элемента – Трк симметричного нулевой линии поля допуска, т.е. допуск на межцентровое расстояние будет равен ±0,010.
Порядок измерения: контрольная плита накладывается на плоскость детали с контролируемыми отверстиями, затем в плиту контрольного приспособления вставляются и завинчиваются 4 штыря (резьбовые пробки), если все штыри нормально («без заеданий») завинчиваются – значит деталь годная.
В процессе выполнения данной курсовой работы были привиты навыки в создании надежных и технологичных узлов конкретного приспособления – коробки скоростей, а также были выбраны и обоснованы степени точности отдельных узлов и сопряжений приспособления исходя из требований работоспособности, долговечности и минимальной себестоимости.
Приложение А
(обязательное)
Библиографический список
1. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1979.- 343с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х томах. Том 1 – М.: Машиностроение, 1979 – 728с.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х томах. Том 2 – М.: Машиностроение, 1979 – 559с.
4. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х томах. Том 3 – М.: Машиностроение, 1978 – 557с.
5. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 1985.- 416с.
6. Кропотов Г.А. Методические указания по курсу “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения”. – Киров: ВятГТУ, 1986. – 28с.
7. Кувалдин Ю.И, Серкин В.В. Требования к оформлению конструкторской документации и пояснительных записок: Методические указания по курсовому и дипломному проектированию. – Киров: ВятГТУ, 1999. – 58с.
8.ГОСТ 25347-82 ЕСКД. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
9. ГОСТ 14807-69 ЕСКД. Калибры- пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры.
10. ГОСТ 18358-73 ЕСКД. Калибры- скобы для диаметров от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры.
11. ГОСТ 3325-85 ЕСКД. Подшипники качения. Допуски и посадки.
12. ГОСТ 16093-81 ЕСКД. Резьба метрическая для диаметров 1- 600 мм. Допуски.
13. ГОСТ 23360-78 ЕСКД. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.
14. ГОСТ 1643-81 ЕСКД. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.