Краткое описание работы узла. Двухваловая трехступенчатая коробка скоростей, страница 6

Максимальный зазор вычисляют по формуле

                                            (42)

Минимальный зазор вычисляют по формуле

Средний зазор определяем по формуле 11

Допуск посадки определяем из формулы 12

Схема расположения полей допусков сопряжения 6показана на рисунке 14.

Рисунок 14 - поля допусков посадки 6.

    9 Расчет размерной цепи

              Исходная размерная цепь представлена на рисунке 13.

Рисунок 13 - Исходная размерная цепь

   Находятся увеличивающие и уменьшающие звенья. Для данного случая увеличивающими будут звенья и , а уменьшающими соответственно и .

   Номинальный диаметр замыкающего звена определяется:

Верхнее и нижнее отклонения замыкающего звена:

3,0-1=+2,0мм,

2,5-1=+1,5мм.

Допуск замыкающего звена:

мм.

При решении прямой задачи методом назначения допусков на составляющие звенья одной степени точности предполагают, что все составляющие цепь размеры могут быть выполнены по какому-либо одному квалитету, а допуски составляющих размеров зависят от их номинального значения. Требуемый квалитет определяют следующим образом.

Величина допуска каждого составляющего размера равна

,                                              (43)

где  - число единиц допуска  размера;

          - единица допуска.

Единицу допуска определяют по эмпирической зависимости

                                                  (44)

где - средний геометрический размер для интервала диаметров, к которому относится данный линейный размер, .

Подставив в формулу 48 средние геометрические размеры получим:

 ;  ;  ;  ;

Число единиц допуска для всех размеров в рассчитываемой цепи одинаково, поэтому исходя из формул 47 и 48 среднее число единиц допуска для данной размерной цепи, можно определить как:

                         (45)

где  - значение допуска замыкающего звена, ;

           - число размеров (звеньев) в рассматриваемой размерной цепи;

          - единица допуска  звена.

Подставляя числовые значения в формулу 49, получают

Найденное число единиц допуска лежит в пределах стандартных значений девятого квалитета, где и десятого квалитета, где .

Результаты поэтапных вычислений занесены в таблицу 5.

Таблица 5 – Результаты вычислений размерной цепи

Обозна-чение звена	Номиналь-ный размер, мм	, мкм	Квалитет	Допуск Т мм	Верхнее отклонение ES(es)	Нижнее отклонение EI(ei)
	3,0		-	500	0	-0,500
	67	1,89	-	-	+0,347	-0,057
	5	0,77	10	0,048	0	-0,048
	48	1,68	9	0,062	+0,031	-0,031
	30	1,42	9	0,052	+0,026	-0,026
	5	0,77	10	0,048	0	-0,048

Определяется допуск корректируемого звена:

Это соответствует допуску между 12 и 13 квалитетами точности.

Назначаются отклонения на охватывающие звенья А₂ и А₅ по h12.

Т.е. мм, , а на прочие звенья - симметричные отклонения, т.е. ,

Определяются отклонения корректируемого звена из уравнения:

= 0,057 мм

=0,347 мм

Тогда:

Проверяется правильность назначения допусков:

=0,29+0,048+0,062+0,052+0,048=0,5 мм

((-0,031)+(-0,026))-(0+ 0,57+0)=0.

             (0,031+0,026)-((-0,048)+(-0,048)+(-0,347))=0,50                                                     

Следовательно, назначаем следующие предельные отклонения размеров:

А₁= мм; А₂=5_{-0,048 мм; А3}=48±0,031мм; А₄=30±0,026мм; А₅=5_{-0,048 мм}

10 Расчет калибра для контроля позиционного допуска четырех отверстий

Расчет исполнительных размеров калибра ведется в соответствии с ГОСТ 16085-80.

                  а                                                 б      

Рисунок 16 – Приспособление для контроля позиционного допуска

а – детали в сборе; б - калибр для контроля позиционного допуска

Для базового элемента

Н₀ - допуск на изготовление, мкм, Н₀ = 10;

W₀ - величина износа, мкм, W₀ = 12;

Предельные размеры базового элемента определятся по формуле