Определение производительности ковшового погрузчика «Каво-520» в верхней панели.
[т/ч]
где Vк –вместимость ковша, м3.
kнк –коэффициент наполнения ковша (kнк=0,55-1,1 в зависимости от физико- механических свойств руды ).
удельный вес руды, кН/м3.
3,41*9,8=33,4 [кН/м3]
kр -коэффициент разрыхления руды (kр =1,4).
tц- продолжительность цикла, мин.
[мин ]
где tн-время наполнения ковша, мин (tн=0,75 kн);
kн-коэффициент учитывающий выход негабарита (при выходе негабарита 10 % kн = 1,2);
tн=0,75*1,2=0,9
tразг -время разгрузки ковша, мин (tразг=0,5kм);
kм- коэффициент учитывающий маневры при разгрузке (kм=1,3);
tразг =0,5*1,3=0,65 [мин]
kд- коэффициент неравномерности движения (kд=1,1).
tг –время движения с грузом, мин (tг=0,06Lд/Vг).
tп –время движения порожней машины, мин (tп=0,06Lд/Vп).
Lд -длина доставки, м.
Vг –скорость движения груженной машины, км/ч.
Vп- скорость движения порожней машины, км/ч.
Так как в данном случае погрузчик не транспортирует руду , а загружает её сразу в самоходный вагон то Lдост.=0.
tц =0,9+0,65=1,55[мин]
[т/ч]
Эксплуатационная производительность за смену .
[т/смену]
где kг- средний коэффициент использования грузоподъемности машины (kг=0,8-1);
Tпз –время на подготовительно-заключительные операции (Tпз=0,7-0,8ч);
[т/смену]
Определение производительности самоходного вагона.
/ tр кр [т/смену]
Vк.з –вместимость кузова, м3.
kн.к-коэффициент наполнения кузова (kн.к=0,95-1,2)
kr- среднестатистический коэффициент использования грузоподъемности машины. (kr=0,8-0,95).
tр – время рейса ,мин .
[мин ]
tн – время наполнения кузова ,мин.
[мин ]
[мин ]
Qтд.пог.- производительность погрузчика , м3/мин.
Qтд.пог.=49,8/3,41*60=0,24 м3/мин.
tразг. – время разгрузки ( для самоходных вагонов tразг. =1,3-2,3 ),мин.
tож. – время ожидания мест погрузки и разгрузки (tож. =2-4) ,мин.
kд- коэффициент неравномерности движения (kд=1,1).
tг –время движения с грузом, мин (tг=0,06Lд/Vг).
tп –время движения порожней машины, мин (tп=0,06Lд/Vп).
Lд -длина доставки, м.
Vг –скорость движения груженной машины, км/ч.
Vп- скорость движения порожней машины, км/ч
tг = tп=0,06*Lдост./Vi [мин ]
tп =0,06*143/8=1,0725 [мин ]
tr =0,06*143/6=1,43 [мин ]
tр=33,6+1,6+2+1,1(1,43+1,0725)=39,9 [мин ]
Qд.св.=6*7*33,4*1,2*0,95(7-0,7) / 39,9*1,4=180,36[т/см]
Определение трудоёмкости (трудовых затрат ) и времени доставки при отбойке одного слоя с бурового горизонта и двух козырьков с погрузочных выработок в верхней панели.
Тдост=[чел-см]
Тдост=[чел-см]
Время доставки ,с учётом того что в каждой погрузочной выработке работает по погрузчику.
tдост.= [см]
tдост.= [см]
3.2.Верхняя панель.
Время ,трудоёмкость бурения и заряжания в нижней панели идентичны верхней панели, отличие заключается лишь в доставке ,тк в нижней панели погрузчик загружает руду сразу в автосамосвал.
.Доставка руды с нижней панели.
Определение производительности ковшого-бункерной ПДМ.
[т/ч]
Vб- вместимость бункера, м3.
kнб- коэффициент наполнения бункера (kнб=0,75-1).
tц- продолжительность цикла, мин.
[мин ]
где tн-время наполнения ковша, мин (tн=0,75 kн);
kн-коэффициент учитывающий выход негабарита (при выходе негабарита 10 % kн = 1,2);
tн=0,75*1,2=0,9
tразг -время разгрузки ковша, мин (tразг=0,5kм);
kм- коэффициент учитывающий маневры при разгрузке (kм=1,3);
tразг =0,5*1,3=0,65 [мин]
Vг –скорость движения груженной машины, км/ч.
Vп- скорость движения порожней машины, км/ч.
tг –время движения с грузом, мин (tг=0,06Lд/Vг).
tп –время движения порожней машины, мин (tп=0,06Lд/Vп).
[мин]
tк- время одного цикла погрузки ковшом (tк=0,12-0,2мин);
kм- коэффициент учитывающий маневры машины в забое при погрузке (kм=1,2-1,3);
kнг- коэффициент учитывающий разборку негабарита в забое (kнг=1,15-1,2);
kнк - коэффициент наполнения ковша (kнк =0,8-1,25)
tразг=1-1,7мин;
tн=2,2*0,75*0,15*1,2*1,15/0,5*1,25=0,546 [мин]
tr=0,06*60/8=0,45[мин]
tr=0,06*60/10=0,36[мин]
tц=0,546+1,3+1,1(0,45+0,36)=2,737 [мин]
Qт.д.=6*2,2*0,9*33,4/2,737*1,4=103,55 [т/час]
Qд.ПДМ=103,55*0,93(7-0,7)=606,6[т/см]
21.7Определение трудовых затрат и времени доставки при отбойке одного слоя с бурового горизонта и двух козырьков с погрузочных выработок в нижней панели.
Тдост=[чел-см]
Тдост==9,9[чел-см]
3.3.Построение графика организации работ.
3.4.Построение графика организации работ.
График организации работ при отбойке слоя в (слой с БГ и двух козырьков) верхней панели.
4. Расчет основных показателей на отработку очистного блока.
Таким образом Тц будет соответственно равна :
при отбойке в нижней панели Тц=19,9 смен=6,63 суток
при отбойке в верхней панели Тц=26,8смен=8,9 суток
Среднесуточная производительность панели в период очистной выемки
Р1оч.в.=Qр/Тц=5995,06/6,63=904,23 [т/сутки] –производительность камеры НП
Р1оч.в.=Qр/Тц=5995,06/8,9=673,6 [т/сутки] - производительность камеры ВП
Рср= Р1оч.в+ Р1оч.в. / 2=788,9 т/сутки –средняя произво-ть двух камер ВП и НП
Так как в каждой панели по 4 камеры , то в блоке всего 8 камер.Тогда производительность блока составит :
Рбл= Рср*8=3155,66 [т/сутки]
Определение числа блоков ,находящихся в одновременной отработке, для выполнения заданной годовой производительности.
[блоков]
=5,92~6[блоков]
-доля очистных работ , от выемки общих запасов блока.[доли]
-годовая производительность рудника[т/год]
-коэффициент запаса ,равный 1,3.
Продолжительность очистной выемки блока:
[суток]
-извлекаемый запас руды из блока[т]
-производительность блока [т/сутки]
[суток]
Среднесуточная производительность блока из очистных работ:
[т/сутки]
[т/сутки]
Трудоемкость работ при очистной выемке:
Бурение скважин: 1271729,8*3,19/1000=4056,82чел×см/1000т
Заряжание и взрывание: 1271729,8*1,6 /1000 = 2034,77 чел×см/1000т
Доставка руды: 1271729,8*7,2/1000=9156,45чел×см/1000т
tдостср==7,2 [чел-см/1000т]
Общая трудоемкость очистных работ
Tоч.р=Тб+Тз+Тд=4056,82+2034,77 +9156,45чел =15248 чел×см/1000т;
Исходя из трудоемкости работ по очистной выемки определяется производительность труда по рабочим процессам:
Производительность труда:
Бурение скважин : 1271729,8/4056,82=313,5 т/чел×см
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.