Содержание
1. Общие указания ………………………………..…………………...….….. 3
2. Монтаж оборудования с использованием Epocast-36® …………………. 7
3. Требования безопасности …………………………………..………...…. 13
4. Перечень средств измерения …………………………………………..... 15
5. Приложение 1 “Таблица смешивание полимерного материала” …….. 16
6. Приложение 2 “регистрационная карточка по работе с Epocast-36®” .. 17
7. Лист регистрации изменений …………………………......……..……... 18
1. Общие сведения
1.1 Материал Epocast-36® - патентованная торговая марка современной системы опорных подушек под оборудование, заливаемых из эпоксидной смолы, разработанная и изготавливаемая компанией H.A.SPRINGER GMBH.
1.2 При выполнении работ по монтажу оборудования с использованием полимерного материала Epocast-36® руководствоваться инструкцией компании H.A.SPRINGER GMBH “Морская система Epocast-36®. Справочник для инженеров-механиков и конструкторов” № 6 -94-1-EP-E.
1.3 Материал предназначен для использования при монтаже:
- главных судовых двигателей;
- вспомогательных судовых двигателей;
- судовых дизель-генераторов;
- лебедок, шпилей, брашпилей;
- подъёмных механизмов и грузовых устройств;
- насосов;
- вспомогательного оборудования.
1.4 Состав Epocast-36® обладает большой прочностью на сжатие и способен противостоять максимальным эксплуатационным нагрузкам.
1.5 Особенности материала Epocast-36®:
- саморастекаемость, способность проникновения в труднодоступные области;
- универсальность применения.
- допускается временная нагрузка на Epocast-36® до 70 Н/мм2
- температура плиты основания среднеоборотного двигателя может достичь 80оС, а низкооборотного двигателя – 50оС.
- подушки из эпоксидной смолы не размягчаются и могут считаться огнестойкими. Технически они классифицируются, как самозатухающие.
- физические свойства Epocast-36® не ухудшаются при пониженных температурах, они не становятся хрупкими. Они были испытаны при -110оС. Годятся для использования в Арктических условиях, а также для опор резервуаров со сжиженным природным газом.
1.6 Подушки из материала Epocast-36® могут быть любой толщины:
- от 13мм до 100мм заливаются без труда, следуя простой инструкции на смешивание и заливку.
- подушки толщиной менее 13мм и более 70мм требуют опыта и необходимость консультации со специалистом в H.A.SPRINGER GMBH.
1.7 Результат проверки качества заливаемого материала даёт маленький тестовый образец размером 100х100х40мм или маленькая пробная подушка размером 200х200х40мм между двумя пластинами толщиной 40мм.
1.8 На каждый образец в контрольный журнал должен быть занесен номер партии материала. Испытательный образец нужно оставить для затвердевания возле боков заливаемых подушек. Минимальное приемлемое застывание достигается, когда показания твердости по Барколу в нижней части испытательного образца превышает 40 Баркол. Испытательный образец не всегда может достичь нужного застывания, так как он меньше основных подушек, назначение испытательного образца – проверить качество материала. Поэтому допустимо застывание образца в течение 1 часа при 40°С перед проведением испытаний, чтобы быть уверенным в полном застывании.
1.9 В период заливки полимерного материала в опалубку, вместо заливки испытательных образцов, допускается проверка экзотермических температур внутри заливаемой подушки. При измерении экзотермическая температура должна быть 40°С. Для этого необходимо поместить вместо заливаемой полимерной прокладки термопары (возможно применение маленькой спиральной пружины).
1.10 Материал Epocast-36® соответствует требованиям GL который допускает минимальное растяжение болтов 0,712 мм при общей нагрузке 5,0 Н/мм2. Максимальная статическая нагрузка на EPOCAST составляет 0,7 Н/мм2.
1.11 Подушки из полимерного материала Epocast-36® могут усаживаться в 0,001 раз от своей высоты.
1.12 Рекомендуется обеспечить допуск, равный 0,001 от толщины подушки для компенсации сжатия при затяжке анкерных болтов, например, эпоксидная подушка толщиной 40 мм может сжаться на 0,04 мм.
1.13 Температура при смешивании Epocast-36® должна быть не ниже 25°С. Допускается температура смеси в пределах ±5°С от требуемой. Отвердитель должен иметь температуру окружающей среды.
1.14 В случаях когда смола хранилась при температуре окружающего воздуха ниже 0°С, нужно нагреть смолу до 50°С (хранение смолы в течение длительного периода при комнатной температуре (20°С) не достаточно), и перемешать только смолу. Затем нужно дать ей остыть до требуемой для применения температуры. Отвердитель должен быть подогрет до комнатной температуры, около 20°С, но не до 50°С.
1.15 Перед заливкой смолы поверхности основания фундамента (опорной плиты) очистить в местах заливки подушек. Удалить всю смазку, масло, вторичную окалину, ржавчину и краску. На фундаментах под двигатели допускается очень тонкий слой (20-25 мкм) эпоксидной грунтовки, но нужно тщательно проверить что это – изначально тонкая грунтовка, а не покрытие толстого слоя краски. Для палубного оборудования для предотвращения коррозии допускается тонкий слой неорганического цинка или подобного покрытия.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
