2.11 Используя электронный термометр выполнить замеры температуры полимерного материала Epocast-36®. Температура для нормальных условий полимеризации материала должна быть около 25°C (77°F). В случае если температура не соответствует требуемым значениям, необходимо выполнить подогрев ёмкости с материалом до требуемой температуры.
2.12 В зависимости от полученной температуры на участке поверхности фундамента под заливку полимерного материала и температуры полимерного материала (см. таблицу приложение 1) вылить требуемое количество содержимого флакона с отвердителем в банку со смолой Epocast-36®.
Примечание: таблица необходимого количества отвердителя для нормальной полимеризации полимерного материала, в зависимости от температуры заливаемого участка, приведена на флаконе с отвердителем.
2.13 Выполнить размешивание материала с помощью дрели или пневматической машинки в течение не менее 5 минут на низких и средних оборотах, не допуская завихрений, порождающих образование пузырей воздуха. Следить за тем, чтобы состав был хорошо перемешан. Затем дать продукту отстояться 3÷5 минут для выхода воздуха.
2.14 Выполнить заливку опалубки под полимерные прокладки. Заливку выполнить, через край ёмкости (банки с материалом) в которой смешивали состав, тонкой струйкой, не допуская завихрений и образования пузырей. Заливку каждой прокладки под оборудование выполнять за один раз, не допуская больших перерывов во времени.
Примечание:
- Температуру полимерных прокладок после заливки в опалубку необходимо поддерживать не ниже 25°С не менее 24 часов, до тех пор, пока твердость по Барколу с каждой стороны подушек не достигнет значения 40 единиц. Температура (минимум 25°С) должна измеряться на поверхности доступных частей полимерных прокладок.
- Если в период полимеризации полимерной прокладки не может быть достигнута температура в 40°С, требуется наружный нагрев подушки в ненагруженном состоянии, не менее на 16 часов.
2.15 Одновременно с заливкой прокладки под оборудование залить пробный тестовый образец размером 100х100х40мм для выполнения проверки материала после окончания полимеризации.
Для каждого образца заливаемого материала в журнале пооперационных приёмок должна быть оформлена карта с указанием номера партии материала и твёрдости образца по Барколу (см. приложение 2)
Испытательный образец оставить для затвердевания в месте заливки опалубки возле оборудования. Минимальное приемлемое застывание испытательного образца достигается, когда показания твердости по Барколу превышает 40 Баркол.
Испытательный образец не всегда может достичь нужного застывания, так как он меньше основных подушек. Назначение испытательного образца – проверить качество материала. Поэтому допустимо застывание образца в течение 1 часа при 40°С перед проведением испытаний, чтобы быть уверенным в полном застывании.
2.16 После окончания полимеризации полимерных прокладок убедиться, что подушки остыли до температуры окружающей среды. Выполнить проверку тестовых образцов испытательных проб полимерного материала по Барколу. Занести данные в журнал пооперационных приёмок с предъявлением ОТК.
2.17 Выполнить установку болтов крепления механизма к фундаменту с фиксацией требуемым расчётным крутящим моментом обеспечивающим расчётное растяжение монтажного болта.
2.18 После полного затвердевания полимерных прокладок демонтировать установленную опалубку. Металлическую опалубку установленную на электроприхватках срезать отрезным диском. Допускается демонтаж опалубки изломом (см. рисунок). Места установки электроприхваток на фундаменте зачистить.
Примечание: не допускается использовать молоток для демонтажа металлической опалубки установленной на электроприхватках
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.