1) более опасна вследствие того, что над головой работающих находится всевозрастающая по мере развития выемки площадь обнажения вмещающих пород;
2) требует больших затрат труда па перекидку отбитой руды;
3) очистная выемка подвигается очень медленно и на отработку блока требуется значительно больше времени.
Почвоуступную систему иногда используют как вспомогательную для отработки небольших участков рудных тел, расположенных ниже последнего откаточного горизонта или в сочетании с другой, например потолкоуступной системой.
В понятие «система разработки со сплошной выемкой» или «сплошная система» в некоторых случаях вкладывают разное содержание.
Сплошными некоторые авторы называют системы разработки преимущественно пологопадающих тел, характеризующиеся подвиганием фронта очистной выемки в виде сплошной линии по всей высоте этажа или ширине панели без опережающего проведения в них подготовительных выработок — штреков.
Такое понятие о сплошных системах теперь потеряло смысл, так как очистная выемка без опережающего проведения штреков в настоящее время встречается в практике исключительно редко. Также почти утратило практическое значение понятие о сплошных системах без разделения шахтного поля, этажа или панели на блоки, с отработкой массива руды между штреками сплошным забоем.
В настоящее время основным признаком системы со сплошной выемкой является отработка этажа, панели, блока или длинного столба очистным забоем, подвигающимся по всей высоте этажа, длине блока, ширине панели или длинного столба. При этом очистной забой может быть прямолинейным или несколько искривленным.
Прямолинейное очертание и большая длина очистного забоя между двумя подготовительными выработками отражает вполне определившееся прогрессивное направление в развитии систем разработки жильных и пластовых месторождений небольшой и средней мощности. Часто наблюдающаяся в настоящее время замена в блоке потолкоуступной формы забоя прямолинейной существенно улучшает условия очистной выемки крутопадающих жил. Замена почвоуступного очертания очистного забоя в блоке прямолинейным позволяет устранить при пологом падении основной недостаток почвоуступной системы — большую затрату труда на перекидку руды — за счет применения скреперной поставки.
Большое значение имеет переход на сплошную выемку прямолинейным забоем по восстанию или по простиранию вместо забоя, имеющего уступную форму, в классах систем разработки с магазинированием руды, с закладкой и с креплением очистного пространства.
Вмещающие породы при системах со сплошной выемкой рассматриваемого класса поддерживаются междуэтажными и между блоковыми целиками, а также целиками, оставляемыми в выработанном пространстве. Такие целики оставляют обычно нерегулярно — в местах, где этого требует состояние вмещающих пород, или на участках рудного тела с непромышленным содержанием. Кроме целиков, для поддержания используются простейшие виды крепи: стойки, распорки, костры или стенки из бутовой кладки.
Сплошные системы с открытым очистным пространством получили распространение в основном при разработке пологих и наклонных рудных тел малой и средней мощности до 4—5 м с устойчивой кровлей. Известны отдельные случаи применения этих систем в горизонтальных или пологопадающих рудных телах мощностью до 10 ж и более. Однако в таких условиях обычно предпочитают применять камерно-столбовые системы. Ниже будет рассмотрен один из вариантов сплошной системы при разработке мощного полого падающего рудного тела.
Реже сплошные системы с выемкой по восстанию применяют в крутопадающих рудных телах мощностью до 2—3 м. Примеры применения сплошных систем с выемкой по простиранию при крутом падении являются еще более редкими.
Сплошные системы разработки могут быть трех видов: с выемкой по простиранию, по падению и по восстанию.
На рис. 1 показан вариант тел сплошной системы в применении к пологопадающему рудному телу мощностью 1,5—3 м, с крепкой рудой и устойчивой кровлей.
Очистную выемку сплошным прямолинейным забоем начинают от восстающего. С опережением над линией очистного забоя проходят передовой забой 2, который через каждые 6 м сбивают с откаточным штреком 3 рудоспусками 4,
Для отбойки руды вдоль всей линии очистного забоя бурят ручными перфораторами горизонтальные шпуры. Взрывание шпуров обычно ведут одновременно по всей длине очистного забоя; иногда линию забоя делят на две части, которые обуривают и взрывают поочередно.
Отбитую руду доставляют до рудоспусков скрепером. Лебедка 5 устанавливается в нишах откаточного штрека через 20 м.
Иногда к рабочему канату прикрепляют последовательно два скрепера, благодаря чему производительность скреперной установки увеличивается на 30—40%.
Поддержание выработанного пространства осуществляется нерегулярным оставлением целиков 6, стойками 7 и кострами 8.
Существенный недостаток этой системы разработки — сложность организации работ при скреперовании руды. Разброс руды при взрывании вызывает необходимость частого изменения направления скреперования или подкидывания руды на скреперную дорожку. Попытки сооружения вдоль линии очистного забоя щитов для удержания руды от разлета при взрывах не дали хороших результатов.
Этот недостаток почти полностью устраняется и условия доставки руды заметно улучшаются при варианте сплошной системы с выемкой по падению.
На рис. 1, показан один из вариантов сплошной системы с выемкой по падению для пологопадающей жилы мощностью 1—2 ж.
Этаж с наклонной высотой до 40—50 м отрабатывается с разбивкой на блоки длиной около 50 м. Посередине длины блока располагают скреперный восстающий 3, деталь сопряжения которого с откаточным штреком 1 показана на рис. 2, б. При проходке этого восстающего на участках жилы мощностью меньше 1 м подрывают породы лежачего бока на высоту 0,7—1,0 м для аккумулирования руды и эффективной работы скрепера.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.