Сборочные чертежи станочного приспособления (кондуктора) и контрольного приспособления

УДК 629.7.064.5

Инв. № ________

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

Национальный аэрокосмический университет им. Н.Е.Жуковского

«Харьковский авиационный институт»

Кафедра 204

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по курсу

«Технология производства ПУ и ЭУ»

204. 450.06.ПЗ.00

                                                                           Выполнила: ст. 450 гр.                                                                                        

                                                                           Консультант: доц. каф. 204                                                                        

Харьков

2010

Реферат

32 страницы, 5 рисунков, 1 приложения, 5 источников, 6 таблиц.

Цель работы – спроектировать станочное приспособление для обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке детали корпуса катода, а также разработать контрольное оборудование, с помощью которого возможно измерение перпендикулярности торца относительно оси симметрии.

Исходными данными является рабочий чертёж корпуса катода.

Результатами данной работы являются сборочные чертежи станочного приспособления (кондуктора) и контрольного приспособления, чертеж режущего комбинированного инструмента (сверло-зенкер), расчеты на точность данных устройств и силовой расчет кондуктора.

КОРПУС КАТОДА, ДЕТАЛЬ, ЗАГОТОВКА, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, РЕЖИМЫ РЕЗАНЬЯ, СВЕРЛО, УСИЛИЕ, СТАНОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, КОНТРОЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, КОНДУКТОР, КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛА, ПОГРЕШНОСТЬ УСТАНОВКИ, ПОГРЕШНОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ, ПОГРЕШНОСТЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Содержание

Оглавление

Реферат. 2

Содержание. 3

Введение. 4

Перечень условных обозначений и сокращений.. 5

1      Назначение, условия работы и анализ технологичности.. 6

детали. 6

Выбор вида и метода изготовления заготовки: 6

2       Составление плана определение последовательности.. 10

обработки поверхностей детали: 10

3       Разработка операции (030) обработки детали.. 13

4       Разработка конструкции станочного приспособления.. 19

(кондуктора) 19

5       Разработка конструкции контрольного приспособления.. 27

6       Разработка специального режущего инструмента для.. 29

выполнения операции механической обработки.. 29

Выводы... 30

Перечень ссылок.. 31

Перечень документации.. 32

Введение

Усовершенствование конструкций, а также понижение себестоимости рассматриваемого процесса во многом зависит от технологии получения данного изделия, которое подразумевает такие факторы: трудоёмкость, сложность изготовления, стоимость заготовки, и т. д. Среди всех видов технологических процессов наиболее сложными и трудоёмкими являются технологические процессы механической обработки заготовок, а также контроль операции при обработке.

Разрабатываемые процессы должны обеспечить повышение производительности труда и качества изделий при одновременном снижении материальных и трудовых затрат на их изготовление.

В машиностроении показатели качества весьма тесно связаны с точностью обработки деталей машин. Полученные при обработке размер, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин, а, следовательно, технические параметры продукции, влияющие на её качество (например, мощность двигателей, точность станков), надежность и экономические показатели производства и эксплуатации.

Перечень условных обозначений и сокращений

К.п.д. – коэффициент полезного действия,

 - предел прочности, МПа,

 - предел текучести, МПа,

 - уровень технологичности детали по точности обработки поверхности,

 - уровень технологичности по шероховатости поверхности,

 - средняя арифметическая шероховатость изделия,

 - коэффициент использования материала,

 - скорость резания, м/мин,

 - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.

 - расчётная частота вращения шпинделя, об/мин,

 - действительная скорость резания, м/мин,

 - продольная подача, мм/мин,

 - осевая сила резания, Н,

 - эффективной мощности резания, кВт,

 - диаметр отверстия, мм,

 - крутящий момент, ,

 - мощность резания, кВт.

1 Назначение, условия работы и анализ технологичности

детали.

Выбор вида и метода изготовления заготовки:

1.1 Анализ рабочего чертежа

          Корпус катода предназначен для крепления основного катода и подвода магнитного поля к корпусу газоразрядной камеры плазменно-ионного движителя. Деталь работает в условиях повышенных температур, что обеспечило выбор материала – конструкционная сталь 20л.

1.2 Анализ материала детали

Корпус катода изготовляется из конструкционной низкоуглеродистой стали 20Л обыкновенного качества, которая имеет повышенное качество неметаллических включений. Эта сталь применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах. Она обладает высокой прочностью и способностью к пайке и свариванию.  

Таблица 1.1 Общие сведения                                 

Таблица 1.2 Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	σ5, %	σ, %	KCU, Дж/м2
Нормализация 880-900 °С. Отпуск 630-650 °С.	<100	220	420	22	35	500

 Таблица 1.3 Химический состав

Таблица 1.4 Технологические свойства