Сборочные чертежи станочного приспособления (кондуктора) и контрольного приспособления

Страницы работы

Фрагмент текста работы

УДК 629.7.064.5

Инв. № ________

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

Национальный аэрокосмический университет им. Н.Е.Жуковского

«Харьковский авиационный институт»

Кафедра 204

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по курсу

«Технология производства ПУ и ЭУ»

204. 450.06.ПЗ.00

                                                                           Выполнила: ст. 450 гр.                                                                                        

                                                                           Консультант: доц. каф. 204                                                                        

Харьков

2010

Реферат

32 страницы, 5 рисунков, 1 приложения, 5 источников, 6 таблиц.

Цель работы – спроектировать станочное приспособление для обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке детали корпуса катода, а также разработать контрольное оборудование, с помощью которого возможно измерение перпендикулярности торца относительно оси симметрии.

Исходными данными является рабочий чертёж корпуса катода.

Результатами данной работы являются сборочные чертежи станочного приспособления (кондуктора) и контрольного приспособления, чертеж режущего комбинированного инструмента (сверло-зенкер), расчеты на точность данных устройств и силовой расчет кондуктора.

КОРПУС КАТОДА, ДЕТАЛЬ, ЗАГОТОВКА, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, РЕЖИМЫ РЕЗАНЬЯ, СВЕРЛО, УСИЛИЕ, СТАНОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, КОНТРОЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, КОНДУКТОР, КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛА, ПОГРЕШНОСТЬ УСТАНОВКИ, ПОГРЕШНОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ, ПОГРЕШНОСТЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ


Содержание

Оглавление

Реферат. 2

Содержание. 3

Введение. 4

Перечень условных обозначений и сокращений.. 5

1      Назначение, условия работы и анализ технологичности.. 6

детали. 6

Выбор вида и метода изготовления заготовки: 6

2       Составление плана определение последовательности.. 10

обработки поверхностей детали: 10

3       Разработка операции (030) обработки детали.. 13

4       Разработка конструкции станочного приспособления.. 19

(кондуктора) 19

5       Разработка конструкции контрольного приспособления.. 27

6       Разработка специального режущего инструмента для.. 29

выполнения операции механической обработки.. 29

Выводы... 30

Перечень ссылок.. 31

Перечень документации.. 32


Введение

Усовершенствование конструкций, а также понижение себестоимости рассматриваемого процесса во многом зависит от технологии получения данного изделия, которое подразумевает такие факторы: трудоёмкость, сложность изготовления, стоимость заготовки, и т. д. Среди всех видов технологических процессов наиболее сложными и трудоёмкими являются технологические процессы механической обработки заготовок, а также контроль операции при обработке.

Разрабатываемые процессы должны обеспечить повышение производительности труда и качества изделий при одновременном снижении материальных и трудовых затрат на их изготовление.

В машиностроении показатели качества весьма тесно связаны с точностью обработки деталей машин. Полученные при обработке размер, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин, а, следовательно, технические параметры продукции, влияющие на её качество (например, мощность двигателей, точность станков), надежность и экономические показатели производства и эксплуатации.


Перечень условных обозначений и сокращений

К.п.д. – коэффициент полезного действия,

 - предел прочности, МПа,

 - предел текучести, МПа,

 - уровень технологичности детали по точности обработки поверхности,

 - уровень технологичности по шероховатости поверхности,

 - средняя арифметическая шероховатость изделия,

 - коэффициент использования материала,

 - скорость резания, м/мин,

 - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.

 - расчётная частота вращения шпинделя, об/мин,

 - действительная скорость резания, м/мин,

 - продольная подача, мм/мин,

 - осевая сила резания, Н,

 - эффективной мощности резания, кВт,

 - диаметр отверстия, мм,

 - крутящий момент, ,

 - мощность резания, кВт.


1 Назначение, условия работы и анализ технологичности

детали.

Выбор вида и метода изготовления заготовки:

1.1 Анализ рабочего чертежа

          Корпус катода предназначен для крепления основного катода и подвода магнитного поля к корпусу газоразрядной камеры плазменно-ионного движителя. Деталь работает в условиях повышенных температур, что обеспечило выбор материала – конструкционная сталь 20л.

1.2 Анализ материала детали

Корпус катода изготовляется из конструкционной низкоуглеродистой стали 20Л обыкновенного качества, которая имеет повышенное качество неметаллических включений. Эта сталь применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах. Она обладает высокой прочностью и способностью к пайке и свариванию.  

Таблица 1.1 Общие сведения                                 

Заменитель

стали: 25Л, 30Л.

Вид поставки

отливки ГОСТ 977-75.

Назначение

шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварнолитых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С.

Таблица 1.2 Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

σ0,2, МПа

σB, МПа

σ5, %

σ, %

KCU, Дж/м2

Нормализация 880-900 °С.

Отпуск 630-650 °С. 

<100  

220  

420  

22  

35  

500  

 Таблица 1.3 Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.20-0.52

Марганец (Mn)

0.35-0.90

Медь (Cu), не более

0.30

Никель (Ni), не более

0.30

Сера (S), не более

0.045

Углерод (C)

0.17-0.25

Фосфор (P), не более

0.04

Хром (Cr), не более

0.30

Таблица 1.4 Технологические свойства                       

Свариваемость:

сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС.

Склонность к отпуску:

не склонна

Обрабатываемость резанием:

В отожженном состоянии при НВ 121-126 и σB = 390 МПа;

Похожие материалы

Информация о работе