Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.
Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.
Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.
Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.
Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.
Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.
629.064.5
Інв. №_______
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ ТА НАУКИ УКРАЇНИ
Національний аерокосмічний університет
ім. М.Є.Жуковського
“Харківський авіаційний інститут”
Кафедра 204
Розробка технологічного процесу виготовлення штока
РОЗРАХУНКОВО - ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до проекту по курсу “Основи технології та виробництва ПП та ЕУ”
КП.04.440.11.ПЗ.00.00
Студентки гр.440
Консультант: доцент
Нормоконтроль: доцент
Харків 2004.
РЕФЕРАТ
40 страниц, 8 иллюстраций, 5 таблиц, 5 источников.
Целью данного проекта является закрепление знаний полученных по курсу «технология производства».
Цель работы - спроектировать технологический процесс получения рассматриваемого изделия, построить операционную карту технологических переходов, а также рассчитать основные процессы резания.
Исходными данными является чертёж детали.
Результатом проведенных расчетов являются чертёжи детали, а также операционная карта технологических переходов, приведённые в графическом приложении.
ИЗДЕЛИЕ, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, ФРЕЗА, СВЕРЛО, ЗЕНКЕР, РАЗВЁРТКА, ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ, ПРИПУСК НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ, ЗАГОТОВКА, КОЭФФИЦИЕНТ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ, ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА.
СОДЕРЖАНИЕ
РЕФЕРАТ................................................................................................................................ 2
СОДЕРЖАНИЕ....................................................................................................................... 3
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ............................................................................................................................. 4
ВВЕДЕНИЕ.............................................................................................................................. 6
1 Конструктивно – технологический анализ детали.......................................................... 7
1.1 Материал детали и его свойства..................................................................................... 7
1.2 Выбор и обоснование способа получения заготовки.................................................... 8
1.3 Количественная оценка заготовки.................................................................................. 8
2 Разработка плана технологического процесса............................................................... 10
механической обработки детали......................................................................................... 10
2.1 Расчет числа технологических переходов по точности и шероховатости при обработке элементарных поверхностей............................................................................. 12
3.РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ, ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ НА НИХ ДЛЯ ДИАМЕТРАЛЬНЫХ, ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ.... 14
3.1 Расчетно-аналитический метод.................................................................................... 14
3.2 Нормативный метод....................................................................................................... 15
4. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ ТОРЦОВ И ЛИНЕЙНЫХ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ.......................................................................................... 19
5. Расчёт режимов резания.................................................................................................. 21
5.1 Проектирование операции точения поверхности 6.................................................... 21
5.1.1 Выбор типа обрабатывающего станка....................................................................... 22
5.1.2 Расчёт величины подачи............................................................................................. 24
5.1.3 Расчёт скорости резания............................................................................................. 24
5.1.4 Расчёт составляющих сил резания и крутящего момента....................................... 26
5.1.5 Проверка выбранных элементов режимов резания.................................................. 26
5.2 Точение поверхности 8.................................................................................................. 29
5.3. Проектирование шлифовальной операции................................................................. 34
Заключение............................................................................................................................ 39
Перечень ссылок................................................................................................................... 40
КПД – коэффициент полезного действия,
НВ – твёрдость по брюнелю,
- предел прочности, МПа,
- предел текучести, МПа,
- средний арифмитический квалитет точности изделия,
- уровень технологичности детали по точности обработки поверхности,
- уровень технологичности по шероховатости поверхности,
- средняя арифмитическая шероховатость изделия,
- коэффициент специализированного производства инструмента,
- коэффициент использования материала,
- Общий припуск
- минимальный припуск при обработке наружных и внутренних поверхностей, мм,
- минимальный операционный припуск при обработке наружных и внутренних поверхностей, мм,
- скорость резания, м/мин,
- общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.
- расчётная частота вращения шпинделя, об/мин,
- принятая частота вращения шпинделя, об/мин,
- фактическая скорость резания, м/мин,
- фактическое значение продольной подачи, мм/мин,
- фактическое значение подачи на один зуб фрезы, мм/зуб,
- окружная сила резания, Н,
- эффективной мощности резания, кВт,
- время перехода, мин,
- диаметр отверстия, мм,
- диаметр сверла, мм,
- крутящий момент, ,
- осевая сила, Н,
- мощность резания, кВт,
- длина перехода, мм,
- диаметр зенкера, мм,
- диаметр развёртки, мм.
Совершенствование конструкций, а также понижение себестоимости рассматриваемого процесса во многом зависит от технологии получения данного изделия, которое подразумевает такие факторы: трудоёмкость, сложность изготовления, стоимость заготовки, и т.д. Среди всех видов технологических процессов наиболее сложными и трудоёмкими являются технологические процессы механической обработки заготовок, а также контроль операции при обработке.
Разрабатываемые процессы должны обеспечить повышение производительности труда и качества изделий при одновременном снижении материальных и трудовых затрат на их изготовление. В машиностроении показатели качества весьма тесно связаны с точностью обработки деталей машин. Полученные при обработке размер, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин, а, следовательно, технические параметры продукции, влияющие на её качество (например, мощность двигателей, точность станков), надежность и экономические показатели производства и эксплуатации.
Деталь – шток , который является одной из основных деталей пирозамка, применяется для удержания БФ в сложенном состоянии. Он обеспечивает наличие жесткой связи между рамой БФ и корпусом космического аппарата.
С точки зрения геометрии деталь является технологичной, т.к. представляет собой комбинацию простых поверхностей. Необходимая твёрдость материала достигается термообработкой. Наиболее точные поверхности изготавливаются по 6 квалитету. Шероховатость большенства поверхностей составляет . Исключение составляют торцы детали – Rz20.
Требования точности формы и расположения поверхностей детали, обусловлены, необходимостью обеспечить соосность и надежный контакт деталей механизма.
Условия работы детали обуславливают выбор материала – стали марки Х18Н10Т по ГОСТ 5949-75.
Твёрдость стали в отожженном состоянии – не более НВ240. Механические свойства после термообработки (закалка в масле): твердость HRC – 33…37, предел прочности – 600 МПа, предел текучести – 200 МПа, относительное удлинение – 40 %, относительное сужение – 55 %, временное сопротивление – 52 кгс/мм2, температура применения С. В целях поверхностного упрочнения сталь подвергается цементации, обеспечивающему высокую твердость поверхности и высокую усталостную прочность.
Эта сталь обладает такими свойствами, как корозионностойкость
Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.
Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.
Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.
Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.
Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.
Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.