Выбор показателей сравнения и приведения установки в сопоставимые условия

4.1 Выбор показателей сравнения и приведения установки в сопоставимые условия

Для того чтобы базовую и проектируемую установки можно было оценивать между собой, необходимо привести параметры установок в сопоставимые условия:

а)  эти установки предназначены для нанесения покрытия;

б)  время нанесения покрытия одинаково;

в)  условия технического обслуживания не отличаются.

Для оценки проектируемой установки существует система показателей технического уровня и качества проектируемых изделий:

а)  показатели назначения;

б)  показатели надежности и долговечности (ресурс работы источника материала, межремонтный ресурс);

в)  показатели технологичности установки (производительность труда, затраты на ремонт);

г)  экономические показатели, характеризующие удобство и безопасность труда;

д)  показатели стандартизации и унификации;

е)  экономические показатели, отражающие затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия, а также экономическую эффективность эксплуатации [19].

4.2 Расчет экономических показателей

Основными показателями при оценке сравнительной эффективности являются приведенные затраты. Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости выполняемых работ и нормативной прибыли, рассчитываемой от вложенного капитала.

4.2.1 Определение приведенных затрат

Приведенные затраты могут рассчитываться как объем на один час работы установки [19]:

,

(4.1)

где

– себестоимость годового объема работ;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности;

K_кв – капитальные вложения.

Капитальные вложения можно определить по формуле [19]:

,

(4.2)

где

Т – среднегодовое время работы установки, Т = 4220 ч/год;

N_уст – количество установок;

З_окр – затраты на опытно-конструкторские разработки по созданию установки;

Е – нормативный коэффициент приведения разновременных затрат,         Е = 0,1;

Т_р.уст – период опережения затрат на опытно-конструкторские разработки, Т_р.уст = 10 лет;

Ц_уст – цена новой установки;

К_об – коэффициент оборотного фонда установки в эксплуатации.

Цену новой установки можно определить по формуле [19]:

,

(4.3)

где

Ц_б.уст – цена базовой установки, Ц_б.уст = 60500 грн.;

N_н – производительность новой установки, N_н = 10560 дет/год;

N_б – производительность базовой установки, N_б = 1000 дет/год;

h – коэффициент торможения цены, h = 0,8.

В результате вычисления по формуле (4.3), получаем:

 (грн).

Затраты на опытно-конструкторские работы по созданию базовой установки З_б.окр равны нулю.

Определим затраты на опытно-конструкторские работы по созданию установки по формуле [19]:

,

(4.4)

где а – коэффициент, учитывающий степень новизны установки, а = 0,5;

h_г – количество на заводе, h_г = 1;

С_р.уст – затраты на создание установки.

Затраты на создание установки можно определить по формуле [19]:

,

(4.5)

где

УСР – стандартная удельная стоимость разработки;

N_i – производительность установки;

af – коэффициент, учитывающий степень примитивности конструкции.

Коэффициент, учитывающий степень примитивности конструкции можно определить по формуле [19]:

,

(4.6)

где

f – степень примитивности, f = 0,6.

В результате вычисления по формуле (4.6), получаем:

.

Стандартную удельную стоимость разработки можно определить следующим образом [19]:

.

(4.7)

В результате вычисления по формуле (4.7), получаем:

 (грн).

В результате вычисления по формуле (4.5), получаем:

 (грн).

В результате вычисления по формуле (4.4), получаем:

 (грн).

Коэффициент оборотных фондов рассчитывается по формуле [19]:

,

(4.8)

где

Т_мр – межремонтный ресурс установки, Т_мр = 4500 ч.

В результате вычисления по формуле (4.8), получаем:

.

В результате вычисления по формуле (4.2) капитальные дополнительные вложения, приходящиеся на один час работы установки равны:

 (грн/ч).

 (грн/ч).

Себестоимость годового объёма работ можно определить по формуле [19]:

,

(4.9)

где

С_ам  – амортизация одной установки;

С_т.о. – расход по техническому обслуживанию установки;

С_р.м. – затраты на расходные материалы.

Амортизацию одной установки можно определить по формуле [20]:

,

(4.10)

где

Т_ам – амортизационный ресурс установки, Т_ам = 12000 ч;

γ_кр – коэффициент отношения одного капитального ремонта к цене установки, γ_кр = 0,3;

n_кр – количество капитальных ремонтов за амортизационный ресурс,     n_кр = 2.

В результате вычисления по формуле (4.10), получаем:

 (грн/ч).

 (грн/ч).

Расходы, связанные с техническим обслуживанием одной установки можно определить следующим образом [19]:

.

(4.11)

В результате вычисления по формуле (4.11), получаем:

 (грн/ч).

 (грн/ч).

Затраты на часовой расход рабочих материалов определим по формуле [19]:

,

(4.12)

где

С_р – расход материалов(электроэнергия, аргон, материал покрытия);

Ц_с – средняя стоимость расходных материалов, Ц_с = 1,074 грн/шт;

N – производительность установок.

В результате вычисления по формуле (4.12), получаем:

 (грн/ч).

 (грн/ч).

Тогда в результате вычисления по формуле (4.9), получаем:

 (грн/ч).

 (грн/ч).

В результате вычисления по формуле (4.1), получаем:

 (грн/ч).

 (грн/ч).

4.2.2 Определение удельных приведенных затрат

Приведенные затраты могут рассчитываться как объем на на единицу продукции [19]:

,

(4.13)

где

С_{тех.изд} – себестоимость работ на единицу продукции;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности;

K_укв – удельные капитальные вложения.

Удельную себестоимость можно определить по формуле [19]:

.

(4.14)

В результате вычисления по формуле (4.14), получаем:

 .

 .

Удельные капитальные вложения можно производить по формуле [19]:

(4.15)

В результате вычисления по формуле (4.15), получаем удельные капитальные вложения в базовую установку составляют 18,9×10^-3 , а в новую – 17,8×10^-3 .

Определим удельные приведенные затраты по формуле(4.13):

 .

 .

На основании полученных результатов, можно сделать следующий вывод: замена базовой установки на заводе спроектированной экономически целесообразна, так как З_н.уд < З_б.уд. Ввиду того, что классические методы уже выходят из употребления и растут потребности в вакуумных установках, производить спроектированную установку выгоднее, чем базовую. Ввиду стремления, при разработке установки, максимально унифицировать новую установку с базовой, затраты на внедрение новой установки в производство будут значительно ниже, чем если бы проектировалась новая установка.