Для того чтобы базовую и проектируемую установки можно было оценивать между собой, необходимо привести параметры установок в сопоставимые условия:
а) эти установки предназначены для нанесения покрытия;
б) время нанесения покрытия одинаково;
в) условия технического обслуживания не отличаются.
Для оценки проектируемой установки существует система показателей технического уровня и качества проектируемых изделий:
а) показатели назначения;
б) показатели надежности и долговечности (ресурс работы источника материала, межремонтный ресурс);
в) показатели технологичности установки (производительность труда, затраты на ремонт);
г) экономические показатели, характеризующие удобство и безопасность труда;
д) показатели стандартизации и унификации;
е) экономические показатели, отражающие затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия, а также экономическую эффективность эксплуатации [19].
Основными показателями при оценке сравнительной эффективности являются приведенные затраты. Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости выполняемых работ и нормативной прибыли, рассчитываемой от вложенного капитала.
Приведенные затраты могут рассчитываться как объем на один час работы установки [19]:
|
|
(4.1) |
где
– себестоимость годового объема работ;
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности;
Kкв – капитальные вложения.
Капитальные вложения можно определить по формуле [19]:
|
|
(4.2) |
где
Т – среднегодовое время работы установки, Т = 4220 ч/год;
Nуст – количество установок;
Зокр – затраты на опытно-конструкторские разработки по созданию установки;
Е – нормативный коэффициент приведения разновременных затрат, Е = 0,1;
Тр.уст – период опережения затрат на опытно-конструкторские разработки, Тр.уст = 10 лет;
Цуст – цена новой установки;
Коб – коэффициент оборотного фонда установки в эксплуатации.
Цену новой установки можно определить по формуле [19]:
|
|
(4.3) |
где
Цб.уст – цена базовой установки, Цб.уст = 60500 грн.;
Nн – производительность новой установки, Nн = 10560 дет/год;
Nб – производительность базовой установки, Nб = 1000 дет/год;
h – коэффициент торможения цены, h = 0,8.
В результате вычисления по формуле (4.3), получаем:
(грн).
Затраты на опытно-конструкторские работы по созданию базовой установки Зб.окр равны нулю.
Определим затраты на опытно-конструкторские работы по созданию установки по формуле [19]:
|
|
(4.4) |
где а – коэффициент, учитывающий степень новизны установки, а = 0,5;
hг – количество на заводе, hг = 1;
Ср.уст – затраты на создание установки.
Затраты на создание установки можно определить по формуле [19]:
|
|
(4.5) |
где
УСР – стандартная удельная стоимость разработки;
Ni – производительность установки;
af – коэффициент, учитывающий степень примитивности конструкции.
Коэффициент, учитывающий степень примитивности конструкции можно определить по формуле [19]:
|
|
(4.6) |
где
f – степень примитивности, f = 0,6.
В результате вычисления по формуле (4.6), получаем:
.
Стандартную удельную стоимость разработки можно определить следующим образом [19]:
|
|
(4.7) |
В результате вычисления по формуле (4.7), получаем:
(грн).
В результате вычисления по формуле (4.5), получаем:
(грн).
В результате вычисления по формуле (4.4), получаем:
(грн).
Коэффициент оборотных фондов рассчитывается по формуле [19]:
|
|
(4.8) |
где
Тмр – межремонтный ресурс установки, Тмр = 4500 ч.
В результате вычисления по формуле (4.8), получаем:
.
В результате вычисления по формуле (4.2) капитальные дополнительные вложения, приходящиеся на один час работы установки равны:
(грн/ч).
(грн/ч).
Себестоимость годового объёма работ можно определить по формуле [19]:
|
|
(4.9) |
где
Сам – амортизация одной установки;
Ст.о. – расход по техническому обслуживанию установки;
Ср.м. – затраты на расходные материалы.
Амортизацию одной установки можно определить по формуле [20]:
|
|
(4.10) |
где
Там – амортизационный ресурс установки, Там = 12000 ч;
γкр – коэффициент отношения одного капитального ремонта к цене установки, γкр = 0,3;
nкр – количество капитальных ремонтов за амортизационный ресурс, nкр = 2.
В результате вычисления по формуле (4.10), получаем:
(грн/ч).
(грн/ч).
Расходы, связанные с техническим обслуживанием одной установки можно определить следующим образом [19]:
|
|
(4.11) |
В результате вычисления по формуле (4.11), получаем:
(грн/ч).
(грн/ч).
Затраты на часовой расход рабочих материалов определим по формуле [19]:
|
|
(4.12) |
где
Ср – расход материалов(электроэнергия, аргон, материал покрытия);
Цс – средняя стоимость расходных материалов, Цс = 1,074 грн/шт;
N – производительность установок.
В результате вычисления по формуле (4.12), получаем:
(грн/ч).
(грн/ч).
Тогда в результате вычисления по формуле (4.9), получаем:
(грн/ч).
(грн/ч).
В результате вычисления по формуле (4.1), получаем:
(грн/ч).
(грн/ч).
Приведенные затраты могут рассчитываться как объем на на единицу продукции [19]:
|
|
(4.13) |
где
Стех.изд – себестоимость работ на единицу продукции;
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности;
Kукв – удельные капитальные вложения.
Удельную себестоимость можно определить по формуле [19]:
|
|
(4.14) |
В результате вычисления по формуле (4.14), получаем:
.
.
Удельные капитальные вложения можно производить по формуле [19]:
|
|
(4.15) |
В результате вычисления по формуле (4.15), получаем удельные
капитальные вложения в базовую установку составляют 18,9×10-3 , а в новую – 17,8×10-3 .
Определим удельные приведенные затраты по формуле(4.13):
.
.
На основании полученных результатов, можно сделать следующий вывод: замена базовой установки на заводе спроектированной экономически целесообразна, так как Зн.уд < Зб.уд. Ввиду того, что классические методы уже выходят из употребления и растут потребности в вакуумных установках, производить спроектированную установку выгоднее, чем базовую. Ввиду стремления, при разработке установки, максимально унифицировать новую установку с базовой, затраты на внедрение новой установки в производство будут значительно ниже, чем если бы проектировалась новая установка.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
,
,
,
,
,
,
.
,
,
,
.
,
,
.