Выбор показателей сравнения и приведения установки в сопоставимые условия

Страницы работы

9 страниц (Word-файл)

Содержание работы

4.1 Выбор показателей сравнения и приведения установки в сопоставимые условия

Для того чтобы базовую и проектируемую установки можно было оценивать между собой, необходимо привести параметры установок в сопоставимые условия:

а)  эти установки предназначены для нанесения покрытия;

б)  время нанесения покрытия одинаково;

в)  условия технического обслуживания не отличаются.

Для оценки проектируемой установки существует система показателей технического уровня и качества проектируемых изделий:

а)  показатели назначения;

б)  показатели надежности и долговечности (ресурс работы источника материала, межремонтный ресурс);

в)  показатели технологичности установки (производительность труда, затраты на ремонт);

г)  экономические показатели, характеризующие удобство и безопасность труда;

д)  показатели стандартизации и унификации;

е)  экономические показатели, отражающие затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия, а также экономическую эффективность эксплуатации [19].

4.2 Расчет экономических показателей

Основными показателями при оценке сравнительной эффективности являются приведенные затраты. Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости выполняемых работ и нормативной прибыли, рассчитываемой от вложенного капитала.

4.2.1 Определение приведенных затрат

Приведенные затраты могут рассчитываться как объем на один час работы установки [19]:

,

(4.1)

где

– себестоимость годового объема работ;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности;

Kкв – капитальные вложения.

Капитальные вложения можно определить по формуле [19]:

,

(4.2)

где

Т – среднегодовое время работы установки, Т = 4220 ч/год;

Nуст – количество установок;

Зокр – затраты на опытно-конструкторские разработки по созданию установки;

Е – нормативный коэффициент приведения разновременных затрат,         Е = 0,1;

Тр.уст – период опережения затрат на опытно-конструкторские разработки, Тр.уст = 10 лет;

Цуст – цена новой установки;

Коб – коэффициент оборотного фонда установки в эксплуатации.

Цену новой установки можно определить по формуле [19]:

,

(4.3)

где

Цб.уст – цена базовой установки, Цб.уст = 60500 грн.;

Nн – производительность новой установки, Nн = 10560 дет/год;

Nб – производительность базовой установки, Nб = 1000 дет/год;

h – коэффициент торможения цены, h = 0,8.

В результате вычисления по формуле (4.3), получаем:

 (грн).

Затраты на опытно-конструкторские работы по созданию базовой установки Зб.окр равны нулю.

Определим затраты на опытно-конструкторские работы по созданию установки по формуле [19]:

,

(4.4)

где а – коэффициент, учитывающий степень новизны установки, а = 0,5;

hг – количество на заводе, hг = 1;

Ср.уст – затраты на создание установки.

Затраты на создание установки можно определить по формуле [19]:

,

(4.5)

где

УСР – стандартная удельная стоимость разработки;

Ni – производительность установки;

af – коэффициент, учитывающий степень примитивности конструкции.

Коэффициент, учитывающий степень примитивности конструкции можно определить по формуле [19]:

,

(4.6)

где

f – степень примитивности, f = 0,6.

В результате вычисления по формуле (4.6), получаем:

.

Стандартную удельную стоимость разработки можно определить следующим образом [19]:

.

(4.7)

В результате вычисления по формуле (4.7), получаем:

 (грн).

В результате вычисления по формуле (4.5), получаем:

 (грн).

В результате вычисления по формуле (4.4), получаем:

 (грн).

Коэффициент оборотных фондов рассчитывается по формуле [19]:

,

(4.8)

где

Тмр – межремонтный ресурс установки, Тмр = 4500 ч.

В результате вычисления по формуле (4.8), получаем:

.

В результате вычисления по формуле (4.2) капитальные дополнительные вложения, приходящиеся на один час работы установки равны:

 (грн/ч).

 (грн/ч).

Себестоимость годового объёма работ можно определить по формуле [19]:

,

(4.9)

где

Сам  – амортизация одной установки;

Ст.о. – расход по техническому обслуживанию установки;

Ср.м. – затраты на расходные материалы.

Амортизацию одной установки можно определить по формуле [20]:

,

(4.10)

где

Там – амортизационный ресурс установки, Там = 12000 ч;

γкр – коэффициент отношения одного капитального ремонта к цене установки, γкр = 0,3;

nкр – количество капитальных ремонтов за амортизационный ресурс,     nкр = 2.

В результате вычисления по формуле (4.10), получаем:

 (грн/ч).

 (грн/ч).

Расходы, связанные с техническим обслуживанием одной установки можно определить следующим образом [19]:

.

(4.11)

В результате вычисления по формуле (4.11), получаем:

 (грн/ч).

 (грн/ч).

Затраты на часовой расход рабочих материалов определим по формуле [19]:

,

(4.12)

где

Ср – расход материалов(электроэнергия, аргон, материал покрытия);

Цс – средняя стоимость расходных материалов, Цс = 1,074 грн/шт;

N – производительность установок.

В результате вычисления по формуле (4.12), получаем:

 (грн/ч).

 (грн/ч).

Тогда в результате вычисления по формуле (4.9), получаем:

 (грн/ч).

 (грн/ч).

В результате вычисления по формуле (4.1), получаем:

 (грн/ч).

 (грн/ч).

4.2.2 Определение удельных приведенных затрат

Приведенные затраты могут рассчитываться как объем на на единицу продукции [19]:

,

(4.13)

где

Стех.изд – себестоимость работ на единицу продукции;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности;

Kукв удельные капитальные вложения.

Удельную себестоимость можно определить по формуле [19]:

.

(4.14)

В результате вычисления по формуле (4.14), получаем:

 .

 .

Удельные капитальные вложения можно производить по формуле [19]:

(4.15)

В результате вычисления по формуле (4.15), получаем удельные капитальные вложения в базовую установку составляют 18,9×10-3 , а в новую – 17,8×10-3 .

Определим удельные приведенные затраты по формуле(4.13):

 .

 .

На основании полученных результатов, можно сделать следующий вывод: замена базовой установки на заводе спроектированной экономически целесообразна, так как Зн.уд < Зб.уд. Ввиду того, что классические методы уже выходят из употребления и растут потребности в вакуумных установках, производить спроектированную установку выгоднее, чем базовую. Ввиду стремления, при разработке установки, максимально унифицировать новую установку с базовой, затраты на внедрение новой установки в производство будут значительно ниже, чем если бы проектировалась новая установка.

Похожие материалы

Информация о работе