Расчет припусков на обработку и межпереходных предельных размеров для отверстия Ø 58Н7

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Сибирский государственный аэрокосмический  университет

имени академика М.Ф. Решетнёва

(СибГАУ)

Факультет машиноведения  и мехатроники

Кафедра Технологии машиностроения

Лабораторная работа №4

Выполнил: студент гр.

___________ ______________________

«____»____________ 2014

_________________________

Проверил: преподаватель

___________

«____»____________ 2014

_________________________

Красноярск, 2014

Припуски на обработку всех поверхностей устанавливаем с использованием опытно -  статического метода. При этом методе припуски назначают без учета конкретных условий построения технологических процессов кроме  двух поверхностей (плоской и цилиндрической) Учитывая, конкретные условия выполнения технологического процесса корпуса рулевой машины допуски присутствуют лишь на цилиндрические поверхности. На плоскую же поверхность допуски не установлены. Исходя, из данных условий промежуточные припуски определяем только для одной  цилиндрической поверхности.

Произведем расчет припусков на обработку и межпереходных предельных размеров для отверстия Ø 58Н7 (^+0,03).

Исходные данные:

Заготовка – отливка 3 класса точности;

Масса – 75 кг.

Материал – чугун СЧ20 ГОСТ 1412 – 85.

Технологический маршрут обработки отверстия состоит из трех переходов: растачивание черновое, зенкерование получистовое, растачивание чистовое.

Максимальный, номинальный, минимальный припуск на обработку при методе автоматического получения размеров рассчитываем по формуле для внутренних поверхностей (двусторонний припуск) /9/

где    R_z – высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

h_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

Δ_Σi-1 – суммарное отклонение расположения поверхности (отклонение от погрешности, перпендикулярности, соосности, симметричности);

ε_i – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Обработка производится на обрабатывающем центре ОЦ ИС-800. Настройка и контроль отверстия проводится по индикатору, согласно обрабатывающей программы.

Маршрут обработки отверстий Ø 58Н7 и все расчетные значения элементов припусков записываем в таблицу 3.8.1.

Суммарное значение пространственных отклонений для отливок /9/:

где Δ_кор – отклонение плоскостей поверхности отливки от плоскости (коробление);

Δ_см – смещение стержня в горизонтальной или вертикальной плоскости.

где    Δ_к – удельное коробление отливок /16, с.17/;

d, l – диаметр и длина обрабатываемого отверстия.

.

Суммарное смещение отверстий в отливке относительно ее установочной поверхности представляет собой геометрическую сумму в двух взаимно перпендикулярных поверхностях

Допуски на размеры по классу точности отливки где δ_б, δ_г – допуски на размеры по классу точности отливки.

.

Суммарное значение пространственных отклонений заготовки:

.

Остаточные пространственные отклонения:

где    К_у – коэффициент уточнения формы. Величина остаточного отклонения после чернового растачивания при К_у = 0,06:

.

После получистового зенкерования при К_у = 0,04:

.

После чистового растачивания при К_у = 0,02:

.

Погрешность установки при черновом растачивании:

где    ε_б – погрешность базирования, мкм.

ε_з – погрешность закрепления, мкм.

Погрешность базирования в данном случае возникает за счет перекоса заготовки в горизонтальной плоскости при установке ее на пальцы приспособления. Перекос происходит из–за наличия зазоров между наибольшим диаметром отверстий детали Ø 30Н14 (^+0,52) и наименьшим диаметром пальцев Ø 30f9 .

Наибольший зазор между отверстиями и посадочными пальцами :

          ,                                      где    δ_А – допуск на отверстие, δ_А = 0,52 мм;

δ_Б – допуск на диаметр посадочного пальца, δ_Б = 0,052 мм;

S_min – минимальный зазор между диаметром пальца и отверстия.

.

Тогда наибольший угол поворота заготовки на пальцах может быть найден из отношения наибольшего зазора при повороте в одну сторону от среднего положения к расстоянию между базовыми отверстиями.

.

Погрешность базирования на длине обрабатываемого отверстия:

.

Погрешность закрепления заготовки ε_з принимаем  равной 200 мкм.

Погрешность установки при черновом растачивании:

.

Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании:

где   ε_инд = 0, так как черновое растачивание  и получистовое зенкерование производится в одной установке.

.

Остаточная погрешность после  чистового зенкерования:

.

Минимальный припуск для чернового растачивания отверстия:

Минимальный припуск для получистового зенкерования:

.

Минимальный припуск для чистового растачивания:

.

Определяем номинальный припуск по формулам /9/:

где   esD_i, eiD_i – предельные отклонения межоперационного размера.