Расчет припусков на обработку и межпереходных предельных размеров для отверстия Ø 58Н7, страница 2

Наибольшие размеры по технологическим переходам по формуле:

, где    D_maxi-1 – наибольший предельный размер, полученный на предшествующем переходе, мм;

D_mini – наименьший предельный размер, полученный на выполняемом переходе, мм;

Т_di – допуск размера.

Наименьший расчетный (номинальный) размер:

                            

Расчет максимальных припусков:

                                                

где   D_mini-1 – наименьший предельный размер, полученный на предшествующем переходе, мм.

                                      

Определим общий припуск на обработку одной поверхности по формулам:

                                         

Правильность выполнения расчетов можно проверить по формуле

где  ITD_з – допуск на заготовку;

                  ITD_д – допуск   на деталь

Условие выполнено, следовательно, расчеты проведены верно результаты заносим в таблицу 1

Технологические переходы обработки отверстия Ø 90Н7(+0,035)	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск, мкм 2Zi	Нноминальный припуск,мкм Zi	Номинальный размер заготовки, мкм	Допуск на изготовление Td, мкм	Предельные размеры, мм		Предельные припуски, мм
	Rz	h	ΔΣ	ε					Dmax	Dmin	2Zmax	2Zmin
Заготовка (отливка)	200	300	641	-	-	-	52,74	2200	54,94	52,74	-	-
Растачиваниечерновое	50	-	40	204	21173	3802	57,34	350	57,69	57,34	4,95	2,4
Зенкерование	20	-	1,6	10	291	272	57,87	90	57,96	57,87	0,62	0,180
Растачивание чистовое	5	-	-	-	222	79	58	30	58,03	58	0,165	0,04

Таблица 1

Рисунок 1  -  Схема графического расположения припусков и межпереходных размеров для обработки отверстия Ø 58Н7

Произведем расчет припусков на обработку поверхности основания корпуса в размер 25h14 (_-0,52).

Обработка производится в следующей последовательности:

1) Черновое фрезерование 27h16 (_-1,3).

 2) Чистовое фрезерование 25h14 (_-0,52).

Параметры шероховатости R_z и глубина дефектного поверхностного слоя h для литой заготовки определяем по справочным данным и для фрезерования. Суммарное значение пространственных отклонений для литой заготовки определяем по формуле:

                                                

где Δ_кор – отклонение плоскостей поверхности отливки от плоскости (коробление), мкм;

Δ_см – смещение стержня в горизонтальной или вертикальной плоскости, мкм.

где    Δ_к – удельная кривизна в микрометрах на 1мм длины, Δ_к = 0,7мм.;

L – длина отливки, L = 520  мм.

.

Величину остаточных пространственных отклонений определяем по формуле:

где    К_у – коэффициент уточнения.

Величина остаточного отклонения расположения Δ_r = 0,06 равна:

Коэффициент уточнения принимаем по приложению

.

Величина остаточного отклонения расположения Δ_r после чистового фрезерования при К_у = 0,04 равна:

.

Погрешность установки при черновом фрезеровании определим укрупненным методом по справочным данным  ε_у = 200 мкм.

Погрешность при чистовом фрезеровании при К_у = 0,04 равна:

.

Минимальный припуск при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск) определим из формулы:

где R_zi-1 – высота неровностей профиля по десяти точкам на предшествующем переходе, мкм;

h_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (обезуглероженный, отбеленный слой), мкм;

Δ_Σi-1 – суммарное отклонение расположения поверхности на предшествующем переходе, мкм;

ε_i – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, мкм.

Минимальный припуск при черновом фрезеровании:

.

Минимальный припуск при чистовом фрезеровании:

.

Определяем номинальный припуск по формулам:

где esH_i, eiH_i – предельные отклонения межоперационного размера.

Рассчитаем наибольшие размеры по технологическим переходам по формуле:

где H_maxi-1 – наибольший предельный размер, полученный на предшествующем переходе, мм;

H_mini – наименьший предельный размер, полученный на выполняемом переходе, мм.

Определяем расчетный (номинальный) размер по технологическим переходам по формуле:

Расчет максимальных припусков:

где H_mini-1 – наименьший предельный размер, полученный на предшествующем переходе.

Расчет минимальных припусков:

Определяем общий припуск на обработку одной поверхности:

Правильность выполненных расчетов можно проверить по формуле:

где ITD_з – допуск на заготовку;

ITD_д – допуск на деталь.

Условие выполнено, следовательно, расчеты проведены правильно.