Процесс холодного обезжиривания черных и цветных металлов

Технологические инструкции

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Стандарт ĮST 2061563-38:2001

NA-60

ПРОЦЕСС ХОЛОДНОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Оборудование 2

2. Составы растворов и режимы обработки 2

3. Приготовление и корректирование растворов 3

4. Анализ растворов 3

5. Обезвреживание сточных вод 4

6. Возможные неполадки и способы их устранения 4

7. Требования безопасности 5

2001

Процесс предназначен для химической и электрохимической (анодной, катодной) обработки поверхности черных и цветных металлов с целью удаления жировых и масляных загрязнений (индустриальных и растительных масел, эмульсиола и т.д.) перед нанесением гальванических или других защитных покрытий. Химическое обезжиривание можно проводить струйным или погружным методом.

Обезжиривающий раствор NA-60 менее чувствителен к изменению концентрации и температуры, а также к накоплению загрязнений. Срок службы на (1,5 – 2,5) раза длинее по сравнению с аналогичными растворами. Процесс холодного обезжиривания позволяет снизить энергетические затраты до 10 раз, уменьшить интенсивность испарения в (85 – 100) раз по сравнению с горячими щелочными растворами.

1. ОБОРУДОВАНИЕ

1.1. Ванны для обезжиривания изготавливают из стали, полипропилена или т.п. материала. Ванна должна быть оснащена сливным карманом, сливными штуцерами, трубами с соплами и барботером. Конструкция ванны должна обеспечивать постоянный сток загрязненного раствора с поверхности ванны в карман, что препятствует повторному попаданию жировых загрязнений на обрабатываемые изделия во время их извлечения из ванны.

1.2. Ванна для электрохимического обезжиривания должна быть оснащена медными шинами и источником постоянного тока напряжением до 12 В. Барботер не требуется.

1.3. Для подогрева обезжиривающего раствора при температуре ниже 15 ºС применяют стальные нагревательные элементы (змеевики или ТЭН'ы).

1.4. При струйном обезжиривании оборудование должно обеспечить давление обезжиривающего раствора в (2 – 5) атмосфер.

1.5. Вспомогательный электрод – стальной лист или лист никелированный стали.

2. СОСТАВЫ РАСТВОРОВ И РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ

2.1. Составы растворов

Таблица 1

*В случае обезжиривания цветных металлов едкий натр необходимо заменить эквивалентным количеством силиката натрия.

2.2. Режимы обработки

Таблица 2

2.3. Обезжиривающий раствор может быть приготовлен как применяя только композицию NA-60, так и в сочетании с гидроокисью натрия. В случае применения композиции с гидроокисью натрия срок службы обезжиривающего раствора увеличивается на (20 – 35) %.

2.4. Температура обезжиривающего раствора должна быть (15 – 25) ºС, в случае удаления загрязнений высокой вязкости температуру следует увеличить, но не более чем до 48 ºС. Повышение температуры усиливает обезжиривающую способность раствора.

2.5. В случаеобезжиривания черных металлов погружным методом раствор с композицией NA-60 можно применять без последующей промывки, т.к. композиция NA-60 обладает защитными свойствами. Концентрация композиции NA-60 в растворе тогда должна быть (100 – 250) см³/дм³, продолжительность обработки (3 – 15) мин, температура раствора (15 – 25) ºС.

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ РАСТВОРОВ

3.1. В ванну для приготовления раствора наливают ⅔ объема деминерализованной или водопроводной воды общей жесткостью не более 6 мг-экв/дм³ и растворяют расчетное количество гидроокиси натрия. Затем при перемешивании добавляют расчетное количество композиции NA-60 и доводят объем раствора водой до требуемого. Таким образом приготовленный раствор готов к употреблению.

3.2. В процессе эксплуатации ванны обезжиривания корректирование проводят едким натром (по данным анализа) и композицией NA-60 – по площади обработанной