Описание технологической схемы производства подсолнечного масла

3 ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ

Насіння, що подається з сховища потрапляє в завальну яму  ЗВ1. Із завальної ями насіння поступає шнеком Ш2 на порційні ваги В1-2,за допомогою яких здійснюють облік кількості насіння ,яке потрапило на переробку. Після ваг насіння потрапляє в проміжний бункер Б1 і з нього подається на виробниче очищення, мета якого – остаточне очищення насіння. Очищення йде на сепараторах С1-2. транспортерами Ш3-4 від сепараторів відводиться відібране з насіння сміття і вентилятором ВН1 подається запилене повітря в повітроочисні пристрої Ц1.

Очищене насіння норією Н2 поступає в розподільний шнек Ш5 над відцентровими рушками ВР1-4, які призначені для руйнування оболонки насіння(лушпиння), з тим щоб надалі її відокремити від ядра. До складу рушанки, що виходить з відцентрових рушок, входять: лушпиння, ядро (ціле і роздроблене) і деяка кількість не обрушеного насіння, яке називається ціляком і недорушем.

Рушанка прямує самопливом в розташовані нижче аспірацій ні війк АС1-8 для розділення. Аспірацій на війка складається з розсіву і аспіраційнрго корпусу. Розсів є ситовою системою, призначення якої – розділити рушанкуна вузькі за розміром частинок фракції з тим, щоб здійснити краще розділення в аспіраційному корпусі на ядро, лушпиння і недоруш під впливом повітряного потоку.

Лушпиння шнеком Ш7 направляється на контроль до аспіраційної війки АС9, де від нього відокремлюється залишок фракції ядра, а саме лушпиння виводитьс як відхід виробництва.

З аспіраційної війки виходить потік, що містить всі компоненти рушанки, тобто частина рушанки, що не розділилася, так званий перевій. Перевій є крупною фракцією і в основному містить весь недоруш.

Для виділеннянедоруша, який повинен бути направлений на повторне обрушування, перевій прямує на контроль в спеціально виділену війку АС10. Відокремлене лушпиння об`єдується з лушпинням, що відводиться з цеху.

Недоруш, що відійшов з аспіраційних війок прямує на повторне розділення на сепаратори С3-4. Виробничі відходи виводяться з виробництва, а отримана рушанка потрапляє на контрольну війку АС9.

Запилене повітря з аспірацій них каналів війок вентиляторами подається в повітряноочисні пристрої – блоки циклонів Ц2-9.

Об`єднаний потік ядра поступає в розподільний шнек Ш17 над валковими станками ВС1-5, на яких шляхом подрібнення руйнуються клітини, що полегшує подальше виділення олії.

Отримане після валкових станків розмолоте ядро називається м`яткою і прямує в пресовий цех,де з нього виділяють олію пресовим способом.

Шнековим транспортером Ш20 м`ятку з-під вальців подають в пропарювально-зволожувальний нек ПЗШ1. звідси нагріту та зволожену м`ятку розподільним шнеком Ш22 направляють в чанові жаровні Ж1-6, де завершується волого-теплова обробка м`ятки.

М`ятку,що пройшла волого-теплову обробку, називають мезгою. Таким чином, мезга, що виходить з жаровні,поступає в шнекові преси МП1-6 для знімання олії. Пройшовши прес мезга частково знежирюється, олія стікає в піддон, а твердий матеріал з залишковою олійністю називають макухою,після підготовки направляють для подальшої переробки з метою остаточного витягнення олії методом екстракції.

Разом з олією з преса виходить деяка кількість твердої фази у вигляді дисперсних частинок, які називають осипом. Це обумовлює необхідність очищення пресової олії від механічних домішок і повернення осипу в жаровню.

Очищення олія проводять в дві стадії: на першій – методом відстоювання відокремлюють крупні частинки, для цього застосовують фузоуловлювач Г1, на другій стадії відокремлюють частинки, що залишилися, на фільтрах Ф1-2. очищена олія зважується на вагах В3, та потрапляє в збірник Р2, з якого олія потім виводиться з цеху.