Расчет экономической эффективности проекта

Страницы работы

Фрагмент текста работы

8 Расчет экономической эффективности проекта

8.1 Технико-экономическая оценка спроектированного стенда

Такая оценка осуществляется путем определения экономической эффективности внедрения данной конструкции в производственный цикл предприятия.

Определяем общую стоимость изготовления оборудования

                               (8.1)

где      – стоимость покупных деталей, руб;

 – стоимость покупных материалов, руб;

 – общая зарплата рабочих, занятых на производстве данного стенда, руб;

 – начисления по заработной плате, руб;

 – сумма по накладным расходам, руб.

Таблица 8.1 - Покупаемые изделия

№ п/п

Наименование изделий

Ед. измерения

Количество

Ст-ть ед. в руб.

Общая стоимость руб.

1

Экран измерительный

шт.

1

100

100

2

Винт опорный

шт.

1

100

100

3

Колесо

шт.

2

50

100

4

Линза с оправой

шт.

1

300

300

5

Камера оптическая

шт.

1

500

500

6

Ручка стопорная

шт.

1

100

100

7

Штатив

шт.

1

500

500

8

Кронштейн

шт.

1

200

200

9

Зеркало

шт.

1

50

50

10

Амперметр

шт.

1

750

750

11

Тумблер

шт.

1

100

100

12

Ручка тока

шт.

1

50

50

13

Зажим

шт.

1

50

50


Продолжение таблицы 8.1

Наименование изделий

Ед. измерения

Количество

Ст-ть ед. в руб.

Общая стоимость руб.

Рукоятка

шт.

1

100

100

Кронштейн

шт.

1

350

350

Основание

шт.

1

300

300

Таблица 8.2 - Стоимость покупных материалов

Наименование

Ед. измерения

Количество

Стоимость ед. в руб.

Общая стоимость, руб.

-

-

-

-

-

Заработная плата рабочих, занятых на изготовлении оборудования

                                              (8.2)

где        – Оплата труда по тарифу (табл.8.3.);

 - районный коэффициент, =30% ;

 - коэффициент, учитывающий премии и доплаты , =40%;

 -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, =6,2%.

Таблица 8.3 - Тарифы на разряд работ

Виды работ

Разряд

Часовая

тарифная

ставка, руб.

Трудоемкость работ,

чел.час

Оплата труда,

руб.

Сборочные

IV

80,93

1,4

113,302

Итого

113,302

 = 113,302 ×l,3 ×l,4 ×l,062 = 218,99 руб.

Начисления на заработную плату в органы социального страхования.

                                       (8.3)

где      -процент начисления в органы социального страхования, Пнз=26%

 = 218,99×26 /100 = 56,9 руб.

Накладные расходы принимаем 150% от оплаты труда рабочих

 = 218,99 ×150 /100 =328,485 руб.

Таблица 8.4 - Смета затрат на изготовление приспособления

Статьи затрат

Сумма, руб.

Стоимость покупных деталей

3650

Стоимость покупных материалов

-

Заработная плата рабочих

218,99

Начисление на социальное страхование

56,9

Накладные расходы

328,4

Итого

4254,29

Определяем общую стоимость изготовления оборудования

=3650+218,99+56,9+328,4=4254,29 руб.

При использовании стенда повысится уровень механизации работ за счет сокращения времени на регулировку фар:

Ум = 50%

Рассчитываем годовую экономию рабочего времени за счет сокращения времени ремонта

Тэ = Т×Киспх×Ум/100                                       (8.4)

где     T1p - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, T1p =2024 часов;

Кисп -  коэффициент использования приспособления, Кисп =0,1.

Тэ = 4820 ×0,1 × 50 /100 =241 чел.час

Годовой экономический эффект

Эээ × Счас × Nр                                     (8.5)

где     Счас - часовая тарифная ставка рабочих участка диагностики, Счас =60 руб.

Nр - число рабочих, работающих на данном оборудовании, Nр =1 человек.

Ээ = 241× 60 ×1 =14460 руб.

Срок окупаемости оборудования

Т=С/Ээ=4254,29/14460 = 0,29 лет =3,5 месяца.

8.2 Расчет капитальных вложений на реконструкцию участка диагностирования

В состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение, доставку, монтаж нового оборудования и документации, строительные работы по возводимым зданиям и сооружениям.

Сумма капитальных вложений:

К =Собдмтрстр –КиСп                             (8.6)

где     Сстр – стоимость строительных работ, Сстр= 145 тыс. руб.

Соб - стоимость приобретаемого оборудования (табл.8.5),

Сдм - затраты на демонтаж-монтаж оборудования, принимается в размере 8% от стоимости оборудования,

Стр - затраты на транспортировку оборудования, принимается в размере 5% от стоимости оборудования,

Кисп - не амортизированная часть балансовой стоимости оборудования, пригодного к дальнейшему использованию.

Таблица 8.5 - Сравнительная характеристика базового и проектируемого варианта

Наименование оборудования

Базовый

Проектируемый

Кол-во, шт

Цена, руб

Кол-во, шт

Цена, руб

Дымомер МЕТА

1

19 500

1

19 500

Сканер ЭБУ Bosch

1

118 500

1

118 500

Сканер ЭБУ Texa

1

172 500

1

172 500

Осцилограф

1

17 406

1

17 406

Эндоскоп

1

69 750

1

69 750

Прибор для проверки топливной системы

1

4 650

1

4 650

Прибор для помывки топливной системы

1

13 705

1

13 705

Прибор для регулировки фар

1

47 250

1

47 250

Мультиметр

1

2 500

1

2 500

Компрессометр (бенз., диз.)

1

6 800

1

6 800

Диагностическая программа для ГМП Voith

1

250 000

1

250 000

Линейка для проверки схождения колес

1

1 700

1

1 700

Прибор для проверки элементов пневмо системы

1

7 200

1

7 200

Мотортестер

-

-

1

161 000

Дымомер

-

-

1

39 200

Газоанализатор

-

-

1

112 700

Тормозной стенд

-

-

1

1 700 000

Вибрационный стенд

-

-

1

386 000

Мощностной стенд

-

-

1

1 723 181

Парты

-

-

12

19 920

ИТОГО

731 461

4 873 462

Стоимость на монтаж оборудования принимаем в размере 8% от стоимости оборудования:

Сдм = 4 873 462×8/100=389 876,96 руб.

Стоимость на транспортировку оборудования принимаем в размере 5% от стоимости оборудования:

Стр = 4 873 462×5/100=243 673,1 руб.

Сумма капитальных вложений:

Кп=4 873 462+389 876,96+243 673,1=5507012,06 руб.

КБ=731 461+58516,88+36573,05=826550,93 руб.

ΔКВ = КВ1 - КВ2                                                                 (4.1)

где   КВ2 -           капитальные вложения проектируемого варианта,

КВ1 -           капитальные вложения базового варианта.

ΔКВ = 5507012,06 - 826550,93= 4680461,13

Проектируемый вариант требует капитальных вложений на сумму 4680461,13 рублей.

В фонд заработной платы основных производственных рабочих включаются фонды основной и дополнительной заработной платы. Фонд основной заработной платы включает все виды оплаты труда за фактически отработанное время. В его состав входит: оплата по тарифным ставкам, премии.

Расчёт повременной заработной платы производственных рабочих, занятых на участке

ЗПпов= Счас ×ТГ                                              (8.7)

где     Счас- часовая тарифная ставка, Счас = 60 руб/час

Кр - районный коэффициент, Кр=30%;

ТГ - годовой объем работ;

Кпд - коэффициент, учитывающий премии и доплаты, Кпд =40%;

ЗПповБ= 60 × 1889×1,3×1,4=206344

ЗПповП= 60 × 3780×1,3×1,4= 412680

Среднемесячная заработная плата рассчитывается по формуле:

СЗП =ФОТ/(n×12)                                                 (4.13)

где     СЗП – среднемесячная заработная плата ,руб;

n– число рабочих.

СЗПБ =206344/(1×12) = 17195

СЗПП = 412680/(2×12) = 17195

Начисления на заработную плату в органы социального страхования.

Нз = ЗПпов × Пнз/100,                                 (8.8)

где     Пнз -процент начисления в органы социального страхования, Пнз=26%

НзБ = 206344 ×26 /100 = 53 649,44 руб.

НзП = 412680 ×26 /100 = 107 296,8 руб.

Материалы для проведения работ рассчитываем на основании статистических данных. Стоимость материалов рассчитывается на расход материалов:

См=∑ Smi × Nа.          (8.9)

где     Smi - расход материалов по определенной модели автомобиля и определенного вида воздействия, руб.

Nа – количество обслуживаний за год, количество

См = 6240 руб.

Стоимость вспомогательных материалов принята 5% от стоимости основных материалов.

Смвсп =См ×5/100 =6240 ×5/100=312 руб.

Амортизационные отчисления на оборудование составляет 15% от стоимости оборудования, руб.

Зам.об.Б = 0,15×731 461=109719,15 руб.

Зам.об.П= 0,15×4 873 462= 731019,3 руб.

Расчет затрат на электроэнергию для оборудования определим по формуле

Зоб=∑W×tраб×Ц                     (8.11)

где     W – потребляемая оборудованием мощность, кВт×ч;

tраб – время работы оборудования в год, час

Ц – цена одного кВт*ч, руб.

Таблица 8.6 - Расчет затрат на электроэнергию на оборудование

Показатель

Базовый

Проектируемый

Мощность, кВТ*ч

5

46

Режим работы, час в год

1440

1440

Стоимость 1 кВТ*ч (без учета НДС), руб.

2,5

2,5

Затраты на электроэнергию, руб/год

18 000

165 600

Затраты на освещение

Зосв=S*Hp*T*C (руб/год),           (8.12)

где     S = 324 – площадь участка, м2;

Нp = 13 Вт*ч/м2 – норма расхода электроэнергии на 1 м2 производственной площади;

Т = 3050 – продолжительность работы участка, час в год;

С = 2,5 – стоимость 1 кВт*ч (без учета НДС), руб.

ЗосвБ=359,52*3050*13/1000*2,5=35637,42 руб/год

ЗосвП=324*3050*13/1000*2,5=32116,5 руб/год

Таблица 8.7 - Общие затраты на электроэнергию

Вид затрат

Базовый

Проектируемый

На оборудование

18 000

165 600

На освещение

35637,42

32 116,5

ИТОГО

53637,42

197716,5

Затраты на воду для технологических целей:

Св = Vв × Фоб × Кз ×Цв.           (8.13)

где     Vв -суммарный часовой расход воды , Vв =0,15 мЗ/час

Фоб - годовой фонд времени работы оборудования, Фоб=1619 час

Кз - коэффициент загрузки оборудования, Кз=0,75

Цв - стоимость 1мз воды , Цв =60 руб.

СвБ = 0,15 ×0,75 ×1619 ×60= 10928,25 руб.

СвП = 0,15 ×0,75 ×1619 ×60= 10928,25 руб.

Затраты на содержание, ремонт оборудования принимаем в размере

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Дипломы, ГОСы
Размер файла:
227 Kb
Скачали:
0