Выбор рационального способа восстановления. Точность механической обработки. Расчет точности

термически обработанный поверхностный слой детали при механической обработке детали во время изменения ее размера не будет утрачен, то обработка поверхностей детали под ремонтный размер может считаться эффективной. Дефекты поверхности у дорогостоящей детали соединения ликвидируются механической обработкой до заданного ремонтного размера (к примеру, шейки коленчатого вала), а другую (более простую и менее дорогостоящую деталь) замещают новой надлежащего размера (вкладыши). При этом поверхности детали, образующие посадку, будут обладать размерами, отличными от первоначальных, а соединению будет придана первоначальная посадка (зазор или натяг). При сохранении качества исправленных блоков цилиндров и шатунов, использование вкладышей ремонтного размера (увеличенных на 0,5 мм) даст возможность уменьшить трудоемкость и цену ремонта.

Завод-изготовитель определяет ремонтные размеры детали и допуски на них (рис. 2).

Восстановление деталей под ремонтные размеры характеризуется:

—  простотой и доступностью,

— малой трудоемкостью (в 1,5-2,0 раза меньше, чем при сварке и наплавке),

—  значительной экономической эффективностью,

-  сохранением взаимозаменяемости деталей в пределах ремонтного размера.

Недостатки способа восстановления деталей под ремонтные размеры:

-  увеличение номенклатуры запасных частей,

—  усложнение организации процессов хранения деталей на складе,

-  усложнение комплектования и сборки.

Рис. 2, Схема к расчету ремонтных размеров: а — для вала; б — для отверстия

Ремонтный интервал зависит:

- от величины износа поверхности детали за межремонтный пробег автомобиля;

- от припуска на механическую обработку.

7. Восстановление деталей электродуговой металлизацией

Сущность: металл, расплавленный дугой подхватывается потоком сжатого воздуха и наносится на поверхность детали. При металлизации можно нанести слой различной толщины металла на любой материал, не вызывая перегрева последнего. Аппарат – металлизатор. С помощью подающих роликов по направляющим наконечникам непрерывно подается две проволочки к которым подведен ток. Возникающая между проволочками электрическая дуга расплавляет металл. Одновременно по воздушному соплу поступает сжатый газ. Это обеспечивает малое время полета частиц, их пластическую деформацию, заполнение частицами неровностей и пор, сцепление между собой и поверхностью и образование сплошного покрытия. Таким способом восстанавливают внутренние размеры изношенных деталей, уменьшают внутренние размеры изношенных посадочных отверстий и т.д.

8. Восстановление деталей наплавкой под слоем флюса

Наплавка применяется при восстановлении геометрической формы, размеров, износостойкости и прочности изношенных деталей. Подразделяются на автоматическую и полуавтоматическую. Автоматический это такой процесс, когда дуга перемещается по поверхности специальным механизмом. Полуавтоматическим считается процесс когда дуга перемещается вручную. В обоих случаях перемещение электрода в зону горения дуги осуществляется специальным механизмом подачи. Сущность в том, что электрическая дуга, горящая между электродом и деталью, защищена от окружающей среды слоем флюса, которые попадает в зону горения дуги плавится и закрывает дугу и расплавленный металл. Это способствует стабильному горению дуги, т. к. флюс содержит стабилизирующие и ионизирующие вещества. Расплавленный флюс перемешиваясь с жидким металлом обеспечивает полное протекание реакций окисления и раскисления, при этом металл легируется элементами содержащимися во флюсе. Параметры наплавки: сила тока, напряжение, скорость наплавки, скорость подачи проволоки, смещение