Электротехника \ Технология, контроль и эксплуатация радиоэлектронных средств

Технология проведения приемо-сдаточных испытаний. Технология проведения типовых (периодических) испытаний, страница 5

Износоустойчивость элементов проверяется на специальных приспособлениях. ГОСТ 9763-67 установил, что все основные органы многократного управления должны выдерживать не менее 30 000 циклов переключений. Перед установкой изделия на приспособление оно проверяется на соответствие ТУ, после испытаний на 30 000 переключений изделие должно также соответствовать ТУ.

Технология проведения испытаний радиоэлектронной аппаратуры на надежность

Испытания на надежность проводят подразделения надежности на предприятиях-изготовителях, испытания должны проводиться по программе, предусматривающей количество испытуемых образцов и продолжительность испытаний, испытательные режимы работы изделий.

К программе испытаний прилагается методика проверки параметров изделия. Количество образцов для испытаний некоторых видов радиоэлектронной аппаратуры выбирают из следующих соображений:

- для аппаратуры с числом элементов схемы более 4000 рекомендуется 2—4 образца;

- для аппаратуры с числом элементов схемы от 1000—4000 рекомендуется 3—6 образцов;

- для аппаратуры с числом элементов менее 1000 рекомендуется не
менее 6 образцов.

Время испытаний находится из формулы

(26-2)

где — ожидаемое среднее время безотказной работы (расчетное); N — количество образцов; — продолжительность испытаний каждого образца; k — коэффициент, обусловленный целями испытаний. Для повышения точности определения количественных характеристик надежности необходимо стремиться к увеличению коэффициента k. Следует обеспечивать k > 20.

В процессе проведения испытаний заполняется ведомость неисправностей (отказов), см. приложение № 1.

После окончания испытаний составляется акт, утверждаемый директором предприятия.

Испытания на надежность проводятся при определенных испытательных режимах. При составлении программы испытаний включают следующие режимы испытуемой аппаратуры:

а) внешние воздействия (температура, влажность, удар, вибрация);

б) периодичность схемы указанных режимов;

в) продолжительность работы аппаратуры в различных режимах;

г) пределы изменения питающих напряжений и время работы
аппаратуры при этих напряжениях.

Перед началом испытаний и после каждого цикла проводится проверка параметров в соответствии с программой испытаний. Особое внимание при испытании на надежность обращается на проведение анализа отказов и неисправностей. Это объясняется тем, что выявляются отказы, подлежащие учету для определения количественных оценок надежности, собирается материал (исходные данные), для выработки рекомендаций по повышению надежности образцов при их последующей доработке.

Все отказы разделяют на:

внезапные — отказы, возникшие в результате скачкообразного изменения значений одного или нескольких параметров изделия или радиоэлементов;

постепенные — отказы, возникшие в результате постепенного изменения значений одного или нескольких параметров изделия или радиоэлемента;

очевидные (явные) и скрытые (не явные) — по характеру внешнего проявления.

По причинам возникновения отказы делятся на:

а) отказы, вызванные применением радиокомпонентов низкой надежности;

б) отказы, вызванные схемно конструктивными недостатками (не правильный режим применения радиоэлементов, критичность параметров каскада к изменению параметров радиоэлементов и т.д.);

в) отказы, вызванные производственными недостатками (ошибки монтажа, применение некачественных материалов, нарушение технологии сборки и т. д.);

г) отказы, вызванные нарушением инструкции по эксплуатации.

Вследствие ограниченности срока испытаний и количества образцов количественные характеристики надежности подсчитывают только как доверительные пределы — среднее время безотказной работы; — опасность (интенсивность) отказов: P(t) — вероятность безотказной работы при оговоренном коэффициенте доверия по формулам:

где t* — суммарное время наработки испытуемых образцов:

С ₁, С₂ — коэффициенты, зависящие от коэффициента доверия (табл. 26-4); е — основание натуральных логарифмов; t — предполагаемое время работы прибора или устройства, n — количество отказов.

При n = 0 доверительные пределы характеристик надежности находят из формул:

где С₀ - коэффициент, зависящий от коэффициента доверия (берется из табл. 26-4).

Пример 1. Расчет характеристик надежности по результатам проведенных испытаний.

Испытано 100 образцов, зафиксировано 10 отказов. Длительность испытаний 1 000 ч. Определить и P(t) за 100 ч работы при коэффициенте доверия (вероятности) Р = 0,9.

Решение.

= 100; n = 10; = 1000ч; = 100 ч.